Эффективность гибкой автоматизации производства

Чтобы узнавать последние новости, подпишись на нашу группу в VK

ПОДЕЛИСЬ ССЫЛКОЙ С ДРУЗЬЯМИ!



Известно, что в структуре времени обработки деталей на основе традиционных технологий доля основного времени составляет только около 30 %, а оставшаяся часть приходится на вспомогательное и подготовительно-заключительное время. Автоматизация в ряде случаев позволяет сократить их на 80 %. Еще более значительный эффект может быть достигнут в течение достаточно длительного времени функционирования ГАП, например в течение года.

К основным достоинствам ГАП следует отнести:

возможность быстрой реакции предприятия на требования внутренних и зарубежных рынков;

повышение и сохранение качества выпускаемой продукции;

повышение производительности труда, в первую очередь в результате использования станков с высокой концентрацией операций;

увеличение действительного фонда времени работы машин за счет работы в три смены, работы во время отпусков и болезней персонала;

уменьшение численности обслуживающего персонала, что приводит к снижению затрат на заработную плату и социальные отчисления;

значительное улучшение условий труда, в первую очередь за счет исключения тяжелой, неквалифицированной работы;

возможность снижения себестоимости продукции.

Исследования, проведенные в ФРГ, США, Швейцарии и других странах, показали, что эффективное время обработки на традиционных металлорежущих станках и станках с ЧПУ в случае участия человека (оператора) составляет только 6... 10 % годового фонда рабочего времени. Это привело к созданию ГПМ и ГПС, обеспечивающих работу в три смены с минимальный участием человека.

5 уровней автоматизации.

1) автоматизация без дополнительной оснастки и оборудования —-станки с ЧПУ, обслуживаемые операторами, не соединенные с транспортными системами, накопителями деталей и с различными системами закрепления деталей;

2) нормализация — использование одного и того же способа закрепления деталей на всех станках в течение цикла обработки (универсальная инструментальная оснастка, палеты и др.);

3) правильная организация производства — закрепление заготовок в приспособлениях вне станка с использованием принятой системы координат и введением поправок в программу обработки; система прецизионного закрепления, реализованная на втором уровне и обеспечивающая транспортирование и установку палеты на станке практически без погрешностей;

4)  жесткая автоматизация — использование средств автоматизации, в частности автоматическая смена режущих инструментов + смена палет оператором или автоматическая замена режущих инструментов + смена палет манипулятором;

5) гибкая автоматизация — использование средств гибкой автоматизации, в частности смена инструментов и палет программируемым промышленным роботом.

Увеличению времени эффективного использования машин сопутствует снижение стоимости машино-часа их работы. Под термином «интеграция» понимается объединение станков в систему с помощью локальной компьютерной сети с целью объединения перемещаемых деталей, режущих инструментов и соответствующих потоков информации.

Увеличение времени эффективного использования машин способствует также сокращению времени реализации заказов.


ПОДЕЛИСЬ ССЫЛКОЙ С ДРУЗЬЯМИ!







Чтобы получить полную информацию, подпишись на нас Vk.com/enciklopediyatehniki


Наука Эффективность гибкой автоматизации производства. Автоматизация производства