Эффективность работы режущих инструментов в условиях ГПС

Чтобы узнавать последние новости, подпишись на нашу группу в VK

ПОДЕЛИСЬ ССЫЛКОЙ С ДРУЗЬЯМИ!



Правильный выбор режущих инструментов может оказывать опосредованное влияние на ряд экономических показателей работы ГПС. В частности, возможно:

-    увеличение режимов резания, что повышает производительность и снижает себестоимость обработки;
-    резание без использования СОЖ, что может снизить стоимость производства до 17 %;
-    обработка деталей в закаленном состоянии, что существенно упрощает технологический процесс обработки;
-    резание в условиях сверхскоростной обработки — HSC (High Speed Cutting — сверхскоростная обработка);
-    автоматическая диагностика и замена инструментов, позволяющие сократить количество обслуживающего персонала и работать круглосуточно;
-    сокращение времени замены инструмента, т.е. простоев оборудования;
-    увеличение периодов стойкости режущих инструментов, а значит — сокращение количества их замен и связанных с этим простоев оборудования;
-    уменьшение рассеивания периодов стойкости режущих инструментов, влияющее на длительность безотказной работы оборудования, частоту замен инструментов и простои оборудования;
-    использование универсальных инструментов, что сокращает их общее количество и стоимость, а также может существенно повлиять на комплектование инструментальных магазинов — сокращается количество инструментов, не принимающих участие в обработке данной детали, но «ожидающих» участия в обработке других деталей;
-    расширение технических ограничений процесса обработки (например, увеличение максимальных силы резания, жесткости оправки и т.д.);
-    повышение качества обработанной поверхности, изменение условий ломания стружки и т.д.

Выбор инструментов для обработки конкретной детали основывается на технических, технологических и экономических критериях (на практике используются не все показатели, а только наиболее простые и доступные, преимущественно технические и технологические).

Технические критерии выбора режущих инструментов:

-    форма шпиндельного отверстия или гнезда револьверной головки;
-    возможность автоматической смены инструмента (использования автооператора);
-    способ идентификации (кодирования) инструмента;
-    возможность обмена информацией между инструментом и системой управления ГПС (мониторинг);
-    возможность ввода СОЖ непосредственно в зону резания через каналы в теле инструмента;
-    возможность обработки всухую или в условиях минимального расхода СОЖ;
-    возможность предварительной настройки инструмента на размер вне станка и его подналадки непЬсредственно на станке;
-    высокая точность положения вершины инструмента при его замене, не требующая регулировки на размер или коррекции программы обработки;
-    простота заточки лезвий или замены сменной пластины;
-    диапазон стабильной работы, возможность гашения колебаний;
-    возможность динамической балансировки;
-    прочность и жесткость инструмента.

Технологические критерии выбора режущих инструментов:

-    возможность обработки данной формы поверхности (плоской, вращения, фасонной, резьбовой и т.д.);
-    возможность обеспечения требуемого качества обработанной поверхности (шероховатости, волнистости, упрочнения и т.д.);
-    возможность уменьшения рассеивания точности обработки и качества обработанной поверхности;
-    соответствие свойств обрабатываемого и инструментального материалов;
-    возможность использования СОЖ;
-    высокие износостойкость и прочность инструмента;
-    возможность дробления стружки в широком диапазоне режимов обработки;
-    правильное сочетание формы режущих лезвий с условиями обработки, например, в условиях прерывистого резания, резания по корке, обработки труднодоступных мест и т.д.

Экономические критерии выбора режущих инструментов:

-    цена инструмента и стоимость его эксплуатации;
-    условия договора о поставке инструмента между потребителем и производителем;
-    необходимость использования существующего на ЦИСе запаса инструментов;
-    требуемый период стойкости инструмента;
-    рассеивание периодов стойкости, влияющее на время безотказной работы инструмента и выбор способа мониторинга его работы;
-    возможность использования более жестких режимов обработки при сохранении необходимого качества обработанной поверхности;
-    время замены изношенной вершины инструмента или инструмента в целом;
-    наличие инструмента на ЦИСе или доступность на рынке.

Могут использоваться и иные критерии выбора инструмента, например, традиции производства, стажировка работников на фирме — производителе инструмента, реноме этой фирмы - ремонт квартир в москве и т.д.

По мере совершенствования режущих инструментов и гибких производственных модулей, входящих в состав ГПС, основное время обработки t0 будет иметь все меньшее значение, а влияние вспомогательного tB, подготовительно-заключительного времени tn 3 и времени диагностики состояния инструмента ta будет возрастать.

В мировой практике существует три системы организации инструментального хозяйства:

1)    соответствующие структуры внутри предприятия;

2)    независимая фирма, отвечающая за эксплуатацию инструментов и гарантирующая оговоренный заранее вклад инструментов в общую стоимость продукции;

3)    экономически независимые структуры предприятия, связанные с эксплуатацией инструментов.

В практике промышленных предприятий стран СНГ фактически используется только первая из систем. В этом случае основной целью ее функционирования является снижение стоимости производства, причем возможны два способа определения этой стоимости:

1)    определяется стоимость каждой операции и на этой основе для нее подбираются режущие инструменты. Целью выбора может быть либо снижение стоимости при сохранении производительности обработки, либо увеличение производительности до определенного уровня (например, при «расшивке» узких мест);

2)    определяется стоимость продукции для ГПС в целом с учетом поточного производства и такта выпуска.

Основным критерием при выборе режущего инструмента для работы в условиях ГПС является ответ на следующий вопрос: что выгоднее — использовать дорогой инструмент высокой стойкости или более дешевый меньшей стойкости- При решении данного вопроса принимаются во внимание стоимость инструмента, стоимость производства детали и взаимное отношение этих величин.

Таким образом, правильный выбор условий обработки деталей на ГПС может существенно повлиять на экономические показатели функционирования этой системы. Наиболее важно оптимизировать основное время обработки, время на определение и ввод коррекции в программу обработки и время на подготовку производства.


ПОДЕЛИСЬ ССЫЛКОЙ С ДРУЗЬЯМИ!







Чтобы получить полную информацию, подпишись на нас Vk.com/enciklopediyatehniki


Наука Эффективность работы режущих инструментов в условиях ГПС. Автоматизация производства