Настройка инструментов на размер вне станка

Общие положения. Настройка инструментов на размер вне станка рациональна в условиях применения быстросменного и взаимозаменяемого однотипного инструмента. Точность настройки зависит от конструкции применяемых приспособлений, способа базирования инструмента в приспособлении, способа поджима инструмента к базовым поверхностям приспособления, погрешности перебазирования при переустановке инструмента, формы поверхности, контактирующей с режущими кромками (вершинами) инструмента при настройке, формы обработанной поверхности, средств контроля, места настройки, квалификации наладчика.

Для настройки инструмента на размер вне станка применяются специальные приспособления. Жесткие измерительные устройства типа скоб обеспечивают точность настройки не выше 0,3 мм, приспособления флажкового типа с жесткой фиксацией длины инструмента — 0,15...0,2 мм, индикаторные приспособления позволяют настраивать инструмент с точностью 0,015...0,03 мм. Индикаторы следует применять при точности настройки инструмента выше 0,1 мм. Все приспособления с подвижными упорами (индикаторные и бесшкальные универсальные приборы) имеют эталоны для юстировки. В приспособлениях для компенсации износа упоры целесообразно изготавливать регулируемыми.

Для свободного извлечения настроенного инструмента из приспособления без перемещения режущих кромок по упору следует использовать отводные, откидные или поворотные упоры, которые обеспечивают строго определенное положение инструмента во время настройки.

К приспособлениям для настройки режущего инструмента предъявляются следующие требования:

1)    базовые поверхности для крепления инструмента в приспособлениях должны быть одинаковыми с базовыми поверхностями на станке;
2)    форма поверхности, контактирующей с режущими кромками инструмента при настройке, по возможности должна соответствовать форме поверхности детали, обработанной данным инструментом;
3)    усилие, действующее на режущие кромки инструмента, не должно быть более 2 Н, так как в противном случае возможно выкрашивание кромок. Следует избегать непосредственного контакта измерительного наконечника индикатора часового типа с режущими кромками;
4)    приспособления для настройки инструмента должны обеспечивать требуемую точность настройки, быть простыми и удобными в эксплуатации.

Настройка инструмента на размер вне станка рациональна в следующих случаях:

-    применение в наладках быстросменного и взаимозаменяемого инструмента, обеспечивающего требуемую точность обработки;
-    использование большого количества однотипных инструментов для сокращения вспомогательного времени на их замену и подналадку;
-    автоматическая замена и автоматическая подналадка инструментов;    ,
-    большая загрузка наладчика, занятого непосредственно в основном производстве.

Конструкции приспособлений. Практика показывает, что наибольшую точность замены обеспечивает взаимозаменяемость, которая достигается с помощью регулируемого инструмента. При обработке деталей диаметром до 150 мм погрешности установки составляют 40...50 мкм.
При небольшом количестве инструментов в наладке станка их настройка на размер может производиться в одноместных приспособлениях.  Настройка размера L может выполняться с использованием универсальных измерительных приборов индикаторного типа и скоб. Инструмент отрегулированный на размер вне станка, при установке прижимается к упору и, следовательно, обеспечивает требуемое рабочее положение резца или другого инструмента.

Более высокую точность настройки обеспечивают приспособления с индикатором. Настройку резцовых вставок по длине производят вне станка в приспособлениях, работающих по принципу плавающей измерительной скобы. Резец  устанавливают в пазу корпуса  и крепят пружинным прихватом. По направляющим корпуса перемещается ползун с закрепленными на нем кронштейнами для установки индикатора 5 и микрометрического винта. Вершина резца упирается в подпружиненный шток, связанный с индикатором, а регулировочный винт - в торец микрометрического винта. При наладке поворачивают регулировочный винт и следят за показаниями индикатора, предварительно выставленного по эталону. Благодаря тому что измерительная скоба постоянно поджимается пружиной к регулировочному винту, смещение резца вдоль оси паза не влияет на показания индикатора. Это исключает погрешности установки и позволяет производить наладку в двух направлениях.

Для настройки расточных резцов на диаметр в расточных оправках и борштангах применяют приспособления типа «наездник» — призмы с предельными шаблонами или индикаторами. Резцы для растачивания на проход обычно настраивают по диаметру, а инструмент, предназначенный для растачивания «в упор», регулируют также по главной режущей кромке вдоль оси отверстия обрабатываемой детали. Приспособление с предельным шаблоном имеет пластину с рабочими гранями по проходному и непроходному размерам (ПР и НЕ), установленную на призме. Предельный шаблон используют при настройке инструмента для чернового растачивания.

Приспособление предназначено для точной настройки расточных резцов во вспомогательном инструменте, применяемом для чистового растачивания. Сначала приспособление настраивают по эталону на диаметр растачиваемого отверстия, устанавливают его призмой на базовую шейку эталона, регулируя положение ролика по шейке и фиксируя нуль по шкале индикатора. Затем приспособление устанавливают призмой на оправку (борштангу) по базовому диаметру. С помощью регулировочного зинта резец подают до соприкосновения с роликом. Перемещение позволяет выставить стрелку индикатора на нуль и установить резец на заданный размер.

Конструкцией приспособления предусматривается закрепление его на оправке с помощью выключающихся постоянных магнитов. При настройке резец выдвигают до контакта с плоским измерительным стерженем индикаторной головки.

Для настройки осевых инструментов вне станка используются различные измерительные устройства. Измерительная скоба крепится на призме, позволяющей устанавливать скобу на хвостовике инструмента. Режущая часть инструмента упирается в твердосплавную пяту скобы. Регулировочным винтом хвостовика инструмента производится настройка на заданную длину LH. При установке настроенного инструмента в шпиндель агрегатной головки регулировочный вйнт упирается в торец гнезда шпинделя.

Универсальное приспособление для настройки осевого инструмента позволяет настраивать его в пределах 150...550 мм. Приспособление настраивают по эталону, установленному между неподвижным и подвижным упорами. Последний размещен на откидной планке, которая перемещается вдоль вала. Откидная планка / фиксируется упором 6, скользящим вдоль вала. Настраиваемый инструмент с удлинителем в сборе устанавливают между упорами, которые лежат в плоскостях расположения упоров соответственно. Сменная втулка позволяет настраивать инструмент с различным диаметром хвостовиков.

Приспособление флажкового типа, обеспечивающее точность настройки по размеру LH. В корпусе  приспособления закреплены втулка и стойка. На стойке крепится многофлажковый упор для настройки нескольких инструментов на различную длину. При использовании специальных втулок на отдельных позициях можно настраивать комбинированный инструмент. Для повышения точности настройки вместо жесткого флажкового упора используется индикатор. Регулировка при настройке на требуемую длину производится гайками.

Для настройки осевых инструментов можно использовать приспособления с индикатором. При этом щуп индикатора касается регулировочного винта, которым и производится настройка на размер LH. Индикатор предварительно настраивают по эталону длины.

Настройку фрез на черновую обработку осуществляют на приспособлениях, в которых в качестве звена, компенсирующего износ инструмента, используются мерные промежуточные шайбы, прикрепляемые к заднему торцу фрезы. После переточки фрезы, подбирая шайбу из набора, устанавливают требуемый размер, который проверяют поворотной скобой. Для повышения точности настройки вместо скобы с предельным шаблоном используют стойку с индикатором.

Более совершенной является настройка фрез на заданный вылет с помощью регулируемой вставки. Вставку настраивают на размер вне станка с помощью индикатора с ценой деления 0,01 мм.
Настройку наборов фрез производят по осевым размерам: либо по расстояниям от торцовых кромок режущих зубьев каждой фрезы до базового торца (фланца) оправки, либо по размерам между торцовыми кромками двух фрез и расстоянию от торцового зуба одной тнз фрез до базового торца оправки.

Приспособление для настройки набора из двух двусторонних дисковых фрез вне станка. Осевое положение фрез выдерживают по двум размерам: расстоянию от базового опорного торца оправки до режущей кромки нижней фрезы и расстоянию между режущими кромками обеих фрез. Оправка с фрезами базируется на приспособлении по плоскости плиты и пальцу. На плите установлена стойка с настроечными установами. Для возможности установки и снятия оправки с фрезами настроечные установы выполнены подвижными. Фрезы настраивают с помощью регулируемых промежуточных колец на оправке; при этом допускается зазор между режущими кромками фрез и плоскостями настроечных установов для ввода щупа.

Для размерной настройки инструмента вне станка используются специальные приборы. Резцовый блок (державка) закрепляется на подставке, перекрестие проектора устанавливается на требуемые координаты вершины инструмента в поперечном и продольной направлениях.

Режущий инструмент закрепляют в державке и с помощью регулировочных элементов смещают его вершину так, чтобы ее проекция попала в перекрестие, а проекции режущих кромок совпали с соответствующими линиями перекрестия экрана. Приборы имеют пульт с устройством цифровой индикации, с помощью которого ведется отсчет по двум координатам.


ПОДЕЛИСЬ!