Станки с ЧПУ, обрабатывающие центры токарной группы

Станки с ЧПУ и обрабатывающие центры токарной группы обеспечивают обработку главным образом тел вращения, причем наряду с различными операциями токарной обработки выполняется сверление, развертывание, нарезание резьб, фрезерование поверхностей, расположенных как на оси детали, так и перпендикулярно к ней, наклонно либо с эксцентриситетом.

Таким образом, рассматриваемые станки многофункциональны, с преобладанием токарных работ. Это означает, что их компоновки и структура подобны традиционным токарным станкам, деталь крепится во вращающемся шпинделе, а подачи имеют режущие инструменты.

Сформулируем основные требования, предъявляемые к указанной группе:

1)   быстрое и гибкое переоснащение станка и наладка его для обработки новых деталей, что достигается:

□    оптимизацией рабочего пространства, обеспечивающей свободное перемещение всех рабочих органов, доступность для наладчика и простоту обслуживания. В случае ручной замены заготовок и инструментов также обеспечивается их легкодоступность, а при автоматизации этих функций — свободное пространство для манипулирования и гарантированная очистка элементов базирования и закрепления от загрязнения;

□    возможностью замены автоматического управления (ЧПУ) ручным;

□    простотой наладки и обслуживания, что не требует длительного обучения;

2)   низкая себестоимость обработки, обеспечиваемая за счет:

□    агрегатирования конструкции станка, позволяющего быстро приспособить базовую конструкцию к требованиям конкретного потребителя;

□    резкого увеличения скоростей рабочих и установочных перемещений и, как следствие, снижения времени рабочего цикла;

3)   изменение конструктивной структуры токарных станков в результате:

□    выполнения установочных перемещений и движений подачи не суппортом с револьверными головками;

□    пинолью электрошпинделя, имеющей значительно меньшую массу;

□    использования дополнительного шпинделя для перехвата заготовки в ходе обработки;

□    все более широкого применения вертикальной компоновки, упрощающей автоматизированную установку заготовок и отвод стружки;

4)    возможность выполнения различных технологических операций, поскольку до 80 % всех деталей после токарной обработки требует дополнительно сверления, фрезерования, резьбообработки.

Комплексная обработка деталей обеспечивается за счет:

□    применения инструментальных револьверных головок значительной вместимости, в том числе с возможностью вращения инструментов;

□    использования дополнительного шпинделя для перехвата заготовки с целью ее обработки с другой стороны;

□    увеличения мощности привода главного движения, а также диапазонов частот вращения шпинделя и подач;

□    использования управляемого вращения шпинделя;

□    применения лазера для выполнения сварки, поверхностной закалки и резки;

□    использования новых инструментальных материалов, например сверхтвердых, для замены шлифования точением;

5)   высокая точность обработки, достижение которой возможно вследствие:

□    все более широкого использования базовых деталей из поли-мербетонов с высокими динамическими и,термическими свойствами, обеспечивающих минимальные механические и тепловые деформации станка, а также гасящих вибрации;

□    применения точных сервоприводов, позволяющих значительно повысить точность позиционирования;

□    использования измерительных устройств для контроля размеров детали в ходе обработки;

6)   увеличение производительности и надежности работы, достигаемое в результате:

□    резкого увеличения скоростей рабочих и установочных перемещений и, как следствие, снижения времени рабочего цикла;

□    значительной мощности приводов;

□    сокращения времени обработки вследствие возрастания скоростей рабочих и быстрых перемещений и скорости удаления стружки;

□    высокой гибкости процесса и возможности обработки детали со всех сторон без перезакрепления;

□    использования систем надзора и диагностики состояния инструментов и станка;

7)   экологичность и безопасность работы, обеспечиваемая посредством:

□    работы без использования или с минимальным использованием СОТС;

□    приспособлений, защищающих оператора от травм в случае поломок и аварий.


ПОДЕЛИСЬ!