Точность сборки и жесткость соединений в инструментальном блоке играют важную роль в его работоспособности.
Поскольку количество составляющих звеньев с одинаковыми допусками среди общего числа собираемых звеньев, как правило, более пяти, коэффициент можно принимать равным 1,0. Тогда
в зависимости от количества звеньев можно рассмотреть следующие варианты их соединения:
1) цельные оправки, непосредственно закрепляемые в шпинделе станка;
2) инструмент, состоящий из двух элементов: базового, который закреплен в шпинделе станка, и сменного (оправок, втулок и т.д.); вместо него можно крепить также режущий инструмент;
3) инструмент, состоящий из трех элементов: базового, промежуточного и сменного (или режущего) инструмента;
4) составной инструмент с базовым, двумя промежуточными и сменным элементами.
Рассмотрим случай наибольшего количества соединяемых элементов.
Согласно схеме сборки можно выявить следующие составляющие погрешности:
- биение конического отверстия шпинделя;
- биение шпинделя от перекоса осей;
- биение базового агрегата от перекоса в соединении конусностью 7:24;
- биение сменной втулки или оправки от зазора в цилиндрическом соединении;
- биение посадочного отверстия базового агрегата;
- биение сменной втулки, оправки или режущего инструмента от перекоса в цилиндрическом либо коническом соединении;
- биение конического отверстия в сменной втулке;
- биение сменной разрезной втулки или режущего инструмента от перекоса в коническом соединении;
- биение цилиндрического отверстия в сменной разрезной втулке.
Погрешности, возникающие в процессе обработки, значительно превышают величину поскольку под действием силы резания элементы системы испытывают изгибные деформации и контактные деформации в стыках. Если пренебречь контактной податливостью на краю стыка (на основании высокой точности изготовления присоединительных поверхностей вспомогательного инструмента),