Чтобы узнавать последние новости, подпишись на нашу группу в VK

Выбор режимов резания является комплексной технико-экономической задачей. В целом режимы резания для станков с ЧПУ находятся в близком соответствии с действующими нормативами. Однако автоматический процесс обработки предъявляет определенные требования к стойкости инструмента. Рекомендуется сопоставлять стойкость и длительность выполнения переходов для одной или нескольких деталей. Необходимо предусматривать 10... 15% -й запас стойкости, исключающий потерю инструментом режущей способности в середине обработки.

При токарной обработке на станках с ЧПУ подача на черновых переходах назначается максимально допустимой с учетом жесткости технологической системы и удовлетворительного формирования стружки. Скорость резания рассчитывается по соответствующим формулам или выбирается по таблицам с учетом стойкости инструмента. Режимы резания для чистовой обработки назначаются в соответствии с требованиями к шероховатости и точности обработанных поверхностей.
Особенностью большинства эксплуатируемых фрезерных станков является то, что частота вращения инструмента и интенсивность охлаждения устанавливаются для данного цикла обработки заранее.

В связи с этим выбранное значение скорости окажется оптимальным не для всех участков детали. В этом случае используемые методы расчета режимов резания предусматривают выделение для каждой операции одного основного участка обработки, для которого находятся оптимальные режимы резания (частота вращения и минутная подача). Для остальных (вспомогательных) участков определяются неоптимальные, но вполне удовлетворительные значения минутной подачи при уже известной частоте вращения.

Основной технологический участок выбирается с учетом требований повышенной точности обработки, минимальной шероховатости, пониженной жесткости детали и т.д.

При разбивке детали на технологические участки следует учитывать постоянство припуска в пределах участка. Для ширины фрезерования допускается колебание припуска не более 30 %, а для глубины — не более 20 %. При обработке детали на фрезерном станке с ЧПУ, имеющем автоматическое регулирование частоты вращения шпинделя, для каждого участка устанавливаются свои оптимальные режимы резания.

Машинно-вспомогательное время  включает время на позиционирование, ускоренное перемещение рабочих органов, подвод и отвод инструментов в-зону обработки, смену инструментов и т.д. Оно может быть определено исходя из паспортных данных станка с ЧПУ.

Время на обслуживание рабочего места  помимо обычных составляющих включает время на смену затупившегося инструмента, коррекцию траектории, регулирование и подналадку станка в течение рабочей смены. В общем случае для станков с ЧПУ время на обслуживание рабочего места и личные потребности составляет 8...16% от основного времени.

Подготовительно-заключительное время состоит из времени на получение документации, ввод управляющей программы, привязку инструмента к системам координат, проверку управляющей программы в покадровом режиме и др. Величины составляющих подготовительно-заключительного времени зависят от конструкции станка, системы ЧПУ, способа организации производства, способа ввода управляющей программы (ручной или через компьютер) и ряда других факторов.




Материал для реферата "Выбор режимов резания" или курсовой. Обсуждение ниже.

Чтобы получить полную информацию, подпишись на нас Vk.com/enciklopediyatehniki