ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ, ОСОБЕННОСТИ КОНСТРУКЦИИ КОНУСНЫХ ДРОБИЛОК СРЕДНЕГО И МЕЛКОГО ДРОБЛЕНИЯ (КСД И КМД)

Чтобы узнавать последние новости, подпишись на нашу группу в VK

Главным параметром дробилок среднего и мелкого дробления, по которому строится типоразмерный ряд, является диаметр основания дробящего конуса. Освоенный в России типоразмерный ряд включает в себя дробилки с диаметрами дробящего конуса 600, 900, 1200, 1750, 2200 и 3000 мм.

Дробилки среднего и мелкого дробления по своему устройству весьма близки друг к другу и отличаются лишь формой камеры дробления и, соответственно, конструктивным исполнением отдельных сборочных единиц. При этом сборочные единицы и детали дробилок максимально унифицированы.

Дробилки

В конусных дробилках среднего (рис. 7.2.13) и мелкого (рис. 7.2.14) дробления разрушение материала осуществляется в камере дробления, образованной между неподвижной броней 1 и броней 2 дробящего конуса 3, вследствие гирационного движения последнего. Дробленый материал свободно проваливается под дробилку и удаляется конвейером. Загрузка, дробление и разгрузка проводятся непрерывно.

Дробилки

Материал в камеру дробления поступает из приемной коробки 4 загрузочного устройства 5, установленного на стойках в верхней части дробилки. В дробилке КМД-3000Т2-ДП для обеспечения равномерной загрузки по окружности камеры дробления загрузочное устройство оборудовано принудительным распределителем питания с вращающимся питателем, обеспечивающим стабильную равномерность распределения.

Привод дробилки осуществляется от асинхронного электродвигателя 6, непосредственно соединенного с приводным валом 7 с
помощью эластичной муфты 8. От приводного вала через зубчатую передачу 9 вращение передается эксцентрику 10, сообщающему гирационное движение дробящему конусу 3.

Стандартное исполнение дробилок КСМ-КМД-1750 и КСД-КМД-2200 имеет эксцентрик с конусной втулкой 11. Однако большинство современных модернизированных дробилок имеет эксцентрик с центрированным нагружением, обеспечиваемым путем шарнирного сопряжения хвостовика вала дробящего конуса с расточкой стакана 12 эксцентрика (см. рис. 7.2.14).

Дробящий конус опирается на сферический подпятник опорной чаши 14. Эксцентрик вращается в цилиндрической втулке 15, запасованной в центральный стакан станины 16 и опирается на подпятник 17, состоящий из бронзового и двух стальных дисков.

Дробилки оборудованы механизированной системой регулирования ширины разгрузочной щели с дистанционным управлением, предназначенной для регулирования крупности дробленого продукта. Система включает в себя механизмы поворота 18 и механизм фиксации 19 регулирующего кольца. Механизм поворота служит для вращения регулирующего кольца 20 в резьбе опорного кольца 21 и выполнен в виде двух гидроцилиндров 22 с толкателями 23, совершающими возвратно-поступательное движение и поворачивающими кожух 24, связанный с регулирующим кольцом. Основной рабочий режим — поворот регулирующего кольца по часовой стрелке для уменьшения разгрузочной щели, увеличившейся вследствие износа броней.

Для расширения разгрузочной щели необходимо изменить направление вращения кожуха, осуществляемое путем поворота гидроцилиндров в горизонтальной плоскости на угол 90°.

Механизм фиксации предназначен для выбора осевого зазора в регулировочной резьбе при работе дробилки под нагрузкой. Механизм фиксации выполнен в виде силового блока, в крышке 25 которого закреплены колонны 26 регулирующего кольца. Осевая вытяжка регулирующего кольца осуществляется указанными колонками благодаря силе предварительно сжатых пружин 27. Для возможности поворота регулирующего кольца при регулировании щели сила фиксации снимается с помощью гидроцилиндров 28. С целью сохранения при регулировании постоянного расстояния между регулирующим кольцом и крышкой 25 механизма фиксации кожух 24 имеет компенсирующую левую резьбу 29 с тем же шагом, что и основная регулировочная резьба 30.

Система регулирования щели может работать полностью в автоматическом режиме с последовательным выполнением всех движений одного цикла (поворот кожуха на один зуб храпового венца) и в режиме ручного управления каждым движением. Привод гидроцилиндров системы регулирования щели и необходимая последовательность их работы обеспечиваются гидроагрегатом, описание устройства и работы которого приведено ниже.

Защита дробилки от перегрузок осуществляется с помощью системы пружинной амортизации, выполненной в виде пакетов пружин 31, прижимающих с требуемой силой опорное кольцо к корпусу станины 16. При возникновении повышенных (аварийных) нагрузок происходит односторонний подъем опорного кольца (вместе с регулирующим) в следствие дополнительного сжатия пружин. В случае попадания в камеру дробления большого недробимого тела, размеры которого превышают ширину разгрузочной щели на открытой стороне, его заклинивает. Для быстрой и безопасной разгрузки заклиненной дробилки используются специальные гидродомкраты 32, поднимающие опорное кольцо путем дополнительного сжатия пружин, в результате чего заклиненное недробимое тело освобождается. Это же устройство можно применять для разгрузки дробилки, остановившейся под завалом.

Для защиты узлов трения от пыли между дробящим конусом и опорной чашей встроен гидравлический затвор 33, в ванне которого непрерывно циркулирует жидкость.

Технические характеристики дробилок среднего дробления приведены в табл. 7.2.3, дробилок мелкого дробления — в табл. 7.2.4.

ДробилкиДробилки

Модернизированные дробилки. В течение 1997-2001 гг. специалистами МК «Уралмаш» (г. Екатеринбург) спроектирован и изготовлен ряд новых дробилок: КСД-2200Т2-Д (рис. 7.2.15), КСД-2200Гр-ДА, КМД-2200Т4ДА, КМД-2200Т5-Д, КМД-2200Т6-Д (рис. 7.2.16) и др.


Дробилки

Дробилка КСД-2200Т2-Д обеспечивает увеличение производительности в 1,5—1,6 раза по сравнению со стандартной дробилкой КСД-2200Т-Д при сохранении габаритных и установочных размеров; работает в режиме дозированного питания, без завала. Ее камера дробления спроектирована таким образом, что разрушение материала происходит свободным сжатием, без прессования, вследствие чего удельное энергопотребление в рассматриваемой дробилке сохранено на уровне существующих дробилок среднего дробления.

Дробилки КСД-2200Гр-ДА и КМД-2200Т4-ДА специального исполнения предназначены для переработки вязких труднодробимых железованадиевых руд Качканарского месторождения. Основной отличительной чертой таких дробилок является уменьшенный угол отклонения дробящего конуса (1,5 вместо 2°, как у стандартных дробилок), позволяющий снизить относительную деформацию кусков дробимого материала и, соответственно, рабочие нагрузки на составные части дробилок.

Дробилка КМД-2200Т6-Д рассчитана на получение особо мелкого продукта в условиях четырехстадийного цикла дробления.

Во всех модернизированных дробилках мелкого дробления оптимизированы геометрические и кинематические параметры камер дробления.

Основные конструктивные особенности модернизированных дробилок:

-укороченные профили камер мелкого дробления, обеспечивающие получение продукта номинальной крупностью 16...18 мм и снижение расхода высокомарганцовистой стали на тонну дробленого продукта;

-эксцентрик с центрированным нагружением, увеличивающий ресурс его подшипников в 1,5-2 раза;

-трехболтовой пружинный пакет системы амортизации, обеспечивающий стабильную рабочую силу пакета;

-цапфовое крепление неподвижной брони, более технологичной в изготовлении; отсутствие окон в корпусе регулирующего кольца для крепления брони, улучшающее его надежность;

-двухцилиндровый механизм поворота, создающий повышенный вращающий момент на регулирующем кольце, что осуществляет его поворот даже при повышенном сопротивлении в резьбе;

-    полноповоротный механизм фиксации, обеспечивающий работу системы регулирования щели при стационарных соединениях гидравлических трубопроводов в течение всего срока службы броней;

-    пружинное крепление брони конуса, не чувствительное к направлению вращения приводного вала.



Чтобы получить полную информацию, подпишись на нас Vk.com/enciklopediyatehniki