Для того, чтобы переработать исходный материал в гранулы используется особая техника под названием гранулятор.
На сегодняшний день существует множество способов по уменьшению массы и объема продукта, чтобы он сдал более удобным в пользовании и компактным. К примеру, широкой популярностью пользуются топливные пеллеты, пришедшие на замену классическим дровам. Также широко используются для изготовления полимерных материалов и гранулированных кормовых смесей. Пример подобного гранулятора можно увидеть на сайте.
Преимущества грануляторов
Основным преимуществом грануляторов является возможность перерабатывать отходы от пищевых и деревообрабатывающих производств, а также различные пластмассы. Данный прибор дает на выходе качественный продукт, который можно использовать в дальнейшем. К таким продуктам относятся: полимерные гранулы, топливные пеллеты, смеси кормов для животных и т.д. Стоит отметить, что грануляторы имеют крайне высокую производительность.
Каждая деталь или элемент грануляторов изготовлена из качественных высокотехнологических материалов, в соответствии с общепринятыми технологическими стандартами.
Как это работает
Контролировать технологический процесс достаточно просто, что обусловлено полной автоматизацией и отсутствием ручного вмешательства. Работа осуществляется таким образом. С помощью шнекового дозатора в аппарат подается подготовленный материал, где он тщательным образом перемешивается. Происходит это с помощью особого перемешивающего устройства.
Во время переработки на сырье воздействует пар, позволяющий стабилизировать консистенцию продукта. Далее материал посредством роллеров обрабатывается (некое выдавливание сырья). Под роллерами находятся ножи, которые отрезают проходимое сырье по необходимой длине, после чего поступают готовые гранулы.
Технологический процесс считается законченным, когда готовые гранулы остынут. Охлаждение считается крайне важным шагом, потому как именно данная процедура придает конечному продукту твердость и крепость.
Виды грануляторов
Существует несколько классификаций грануляторных устройств, отличающихся принципом действия:
- либрационные
- многоконусные
- пресс-грануляторы (более новые модели)
- чашевые (либо тарельчатые)
- барабанные
- ленточные
- многоконусные, а также конусные грануляторы.