КЛАССИФИКАЦИЯ, ПРИНЦИП ДЕЙСТВИЯ
Конусные дробилки предназначены для крупного, среднего и мелкого дробления, их классифицируют следующим образом:
• ККД — конусные крупного дробления в двух исполнениях (с одним приводом и с двумя);
• КРД — конусные редукционного (вторичного крупного) дробления;
• КСД — конусные среднего дробления в двух исполнениях камеры дробления (грубого дробления — Гр; тонкого — Т);
• КМД — конусные мелкого дробления в двух исполнениях камеры дробления (грубого дробления — Гр; тонкого — Т).
Рис. 7.2.1. Схема конусной дробилки для крупного дробления с подвешенным валом:
В конусных дробилках материал дробится в кольцевом пространстве, образованном наружной неподвижной конической чашей 1 (рис. 7.2.1) и расположенным внутри этой чаши подвижным дробящим конусом 2, насаженным на вал 3. У дробилок для крупного дробления вал 3 крепится к верхней траверсе, а у дробилок для среднего и мелкого дробления подвешивается на сферический подпятник 9 (рис. 7.2.2), на который опирается дробящий конус, жестко закрепленный на валу 3. Дробилки с таким подвесом вала иногда называют дробилками с консольным валом.
Принцип действия всех конусных дробилок одинаков. Рассмотрим его на примере дробилки для крупного дробления с подвешенным валом (см. рис. 7.2.1). Дробящий конус 2 жестко крепится на валу 3, который подвешен в точке О и нижним концом свободно вставлен в эксцентриковый стакан 4. Последний устанавливается концентрично со станиной дробилки и называется эксцентриковым потому, что ось отверстия, в которое входит нижний конец вала 3, не совпадает с осью вращения ОО1 стакана. Таким образом, ось вала 3 наклонена к оси симметрии корпуса дробилки.
Эксцентриковый стакан получает вращение от электродвигателя через передаточный механизм. При вращении эксцентрикового стакана 4 ось вала 3 описывает коническую поверхность с вершиной в точке подвеса вала О (см. рис. 7.2.1).
Жестко закрепленный на валу 3 дробящий конус 2 совершает круговые качания, последовательно приближаясь к стенкам конической чаши и отдаляясь от них. За половину оборота эксцентрикового стакана 4 ось вала 3 перемещается из положения ОК в положение ОК1 а дробящий конус из положения BEFD — в положение B1E1F1D1.
В следующую половину оборота ось вала 3 и дробящий конус 2 возвращаются в свои исходные положения. Приближение дробящего конуса 2 к чаше 7 сопровождается дроблением кусков материала, поступающих в пространство между ними, а удаление — разгрузкой дробленого продукта, выходящего из дробилки вниз, под дробилку. Основное дробящее действие конусных дробилок — раздавливание, но имеет место и разлом кусков при изгибе, возникающем, когда кусок зажимается между вогнутой поверхностью чаши и выпуклой поверхностью дробящего конуса.
В действительности вал 3 (см. рис. 7.2.1) и дробящий конус 2 совершают более сложные движения, чем это описано выше. Силы трения, возникающие между стенками эксцентричного отверстия стакана 4 и поверхностью вала 3, а также силы трения между поверхностью дробящего конуса 2 и кусками дробимого материала, заставляют вал 3 вращаться вокруг своей оси, преодолевая силы трения в точке подвеса. На холостом ходу вал 3, если силы трения в эксцентричном отверстии стакана 4 преодолевают силы трения в точке подвеса, будет вращаться вокруг своей оси в том же направлении, что и эксцентриковый стакан 4.
При дроблении силы трения между кусками материала и поверхностью дробящего конуса настолько велики, что всегда заставляют вал 3 вращаться вокруг своей оси в направлении, обратном вращению эксцентрикового стакана. Поскольку силы трения, обусловливающие вращение вала 3 вокруг своей оси, при работе дробилки под нагрузкой непостоянны, постольку оно совершается с неопределенной и переменной частотой. Дробление ма-териала в конусных дробилках происходит непрерывно, так как при любом положении эксцентрикового стакана на поверхности конической чаши 7 всегда имеется точка, к которой приближается дробящий конус и в которой, следовательно, происходит дробление.
Непрерывность дробления освобождает от необходимости применения тяжелых маховиков для конусных дробилок. При отсутствии холостого хода время дробления, а, следовательно, и производительность должны быть для конусных дробилок большими, чем для ШД.
Схема конусной дробилки для среднего дробления, приведенная на рис. 7.2.2, имеет ось вала J, которая при вращении эксцентрикового стакана 4 описывает коническую поверхность с вершиной в точке О, — центре соприкасающихся сфер: нижней поверхности конуса 2 и подпятника 9. Дробящий конус совершает внутри конической чаши 7 круговые качания, аналогичные качаниям конуса у дробилки с подвешенным валом. Разгрузка дробленого материала осуществляется вниз под дробилку [1].