МЕЛЬНИЦЫ ДИНАМИЧЕСКОГО САМОИЗМЕЛЬЧЕНИЯ И ЦЕНТРОБЕЖНЫЕ МЕЛЬНИЦЫ

Одним из современных направлений в технике измельчения материалов является, разработанный в Северо-Кавказском горно-технологическом университете (г. Владикавказ) способ динамического самоизмельчения. На его основе созданы мельницы динамического самоизмельчения типа МАЯ (мельница Александра Ягупова), которые относятся к классу центробежных мельниц.

Отличительная особенность мельниц МАЯ состоит в интенсивном динамическом воздействии на разрушаемый материал, вызывающем его самоизмельчение. Мельница динамического самоизмельчения МАЯ относится к классу роторных центробежных мельниц. В основу ее работы положен способ измельчения материала в результате соударения, сжатия, скалывания и истирания частиц друг о друга.

МЕЛЬНИЦЫ ДИНАМИЧЕСКОГО САМОИЗМЕЛЬЧЕНИЯ И ЦЕНТРОБЕЖНЫЕ МЕЛЬНИЦЫ

Мельница МАЯ К-10 (рис. 8.2.8) состоит из ротора 4, чаши 9, вала 6, подшипниковых узлов 3, 11, лабиринтной зашиты нижнего подшипника 10, кольца 8, винтовых домкратов 7, корпуса 5, металлоконструкции 13, коллектора 12, привода 1, загрузочной течки 2. Измельченный материал выгружается через горизонтальную кольцевую шель, которая образована верхней кромкой чаши 9 и кольцом 8.

Преимущества данной мельницы кроются в том, что ее удельная производительность в 1,5—2,5 раза больше, чем традиционного измельчительного оборудования; удельный расход энергии в 2—3 раза меньше, значительно меньше также удельный износ металла рабочих органов по сравнению с шаровыми барабанными мельницами.

Существенный технологический недостаток мельницы МАЯ — это переизмельчение материала и невозможность получения зерновых фракций требуемого состава. К конструктивному недостатку следует отнести отсутствие механизма регулирования гранулометрического состава продукта измельчения.

МЕЛЬНИЦЫ ДИНАМИЧЕСКОГО САМОИЗМЕЛЬЧЕНИЯ И ЦЕНТРОБЕЖНЫЕ МЕЛЬНИЦЫ

В промышленность также внедряют новейшую технику, примером которой является центробежно-ударная мельница «Титан М» (рис. 8.2.9). Мельница «Титан М» работает следующим образом. Исходный материал подается через бункер-питатель 1 в центр ускорителя 2, вращение которому передает электродвигатель 7.

Вылетающий из ускорителя материал измельчается об отбойные плиты 3. Мельница просасывается вентилятором. Материал крупнее граничной крупности выгружается через патрубок 5 и возвращается на доиз-мельчение элеватором. Материал крупностью, меньшей граничной, в виде аэросмеси поступает в сепаратор 4, где происходит дополнительное разделение. Недоизмельченный материал 6 возвращается в ускоритель, а готовый продукт осаждается в циклонах 8.

Технические характеристики мельниц динамического самоизмельчения приведены в табл. 8.2.2.