Обработка металла и других твёрдых материалов неизбежно связана с трением и сопутствующим ему нагревом как обрабатываемой детали, так и элементов оборудования. Такой побочный эффект негативно сказывается на станке, ускоряя его износ. Проверенным способом решения проблемы является охлаждение: воздушное, водное и с применением специальных веществ.

Смазочно–охлаждающиеся вещества для технологического оборудования могут быть газообразными, жидкими, твёрдыми или пластичными. Наиболее распространенными в современном промышленном производстве стали смазочно-охлаждающие жидкости (СОЖ). Они максимально успешно и экономично обеспечивают понижение температуры обрабатываемых поверхностей и рабочего инструмента, снижая износ последнего.

Чаще всего СОЖ для станков используют при металлообработке резанием и давлением. Применение специальной смазки повышает рабочий ресурс токарного, заточного, фрезеровочного, шлифовального и другого оборудования для обработки металла.

Разными путями к одной цели

Широкий ассортимент смазочно-охлаждающих жидкостей можно классифицировать по составу:

  • Водосмешиваемые. В эту категорию включены водно-масляные эмульсии, другие поверхностно-активные вещества (ПАВ) с добавлением водной составляющей. Их достоинствами являются высокая степень охлаждения, доступная цена, пожаробезопасность и умеренная токсичность. К недостаткам можно отнести низкое сцепление с поверхностью и плохую стабильность СОЖ при хранении.
  • Масляные. Из названия понятно, что созданы данные СОЖ на базе минеральных, нефтяных или парафиновых масел. Достоинства – антикоррозийная защита инструмента и обрабатываемой детали, хороший контакт с поверхностями, что делает эти вещества популярными для использования в централизованных системах смазки. Однако масляные СОЖ пожароопасны, дают не очень высокий охлаждающий эффект при значительной стоимости.
  • Быстроиспаряющиеся. Эта группа смазочно-охлаждающих смесей создана на основе галогенопроизводных углеродов, имеющих низкие температуры закипания. Охлаждение происходит за счёт испарения и покрытия зоны обработки тонкой защитной плёнкой. Такой метод популярен при протяжке, нарезке резьб, сверлении и работе с труднообрабатываемыми материалами.

Эффективность и экономия

Несмотря на достаточно высокую стоимость качественных охлаждающих жидкостей для смазки технологического оборудования, эффективность от их использования превышает затраты в десятки раз. Интенсивное трение, в процессе обработки материалов не только ускоряет износ обрабатывающего инструмента, но и ведёт к деформации поверхности заготовки, изменению свойств металлов, что, в итоге, влияет на качество продукции.

Смазочно-охлаждающие жидкости подбираются в зависимости от условий работы, характеристик обрабатываемого материала и других факторов производства. Немалое значение имеют физико-механические показатели СОЖ – вязкость, кислотное число, пожаростойкость и т. п. Стоит учитывать, что отдельные смазки снизят не только силу трения, но и силу резания.

Для повышения эффективности применения СОЖ, следует:

  • Придерживаться норм минимального расхода (например, для жидких СОЖ 10-15 л\мин);
  • Обеспечить подачу защитной смеси в зону образования максимального нагрева;
  • Применение СОЖ следует производить с начала процесса обработки, а не при перегреве. Резкое охлаждение сильно нагретой детали и инструмента может привести к их разрушению;

Исключить применение СОЖ при работе с хрупкими металлами (чугуном, бронзой и т. п.).


ПОДЕЛИСЬ!