Профилегибочные станки: состав и особенности действия оборудования

Чтобы получить полную информацию, подпишись на нас Vk.com/enciklopediyatehniki

Увеличить

Изготовление отдельной продукции из листопроката давно стало отличной бизнес-идеей. Главная часть линии производства – довольно трудоемкий инженерный комплекс.  Рассмотрим инженерный цикл сгибания листопрокатного металла

Металл доставляется на производственную линию в тесно смотанных бухтах. Его погружают на устройство разматывания, подвергают обрезанию чистовой край и передают для следующего этапа обработки.

В большинстве профилегибочные технологии могут работать способом холодной прокатки: валоподобные устройства определенной формы выгибают полотно из стали, чтобы образовывать волны и ребра твердости. Процесс формовки непрерывен и совершается одной машиной.

На выходе из стана стоит гильотина, разрезающая изделия на необходимые порции. После разрезания материалы отправляются на автоукладчик, сваливающий листы в стопку.

Самым сложным этапом всего процесса является формовка. Настоящие профессиональные разработки не так часто можно  и встретить. Те, у кого есть свои станы проката, самостоятельно выполняют заказы по изготовлению валов или деталей, которые входят в их набор, также они сами занимаются контролем производства.

Составляющие линии производства

Линия производства редко представляется в виде единственного потока. Самым лучшим и верным решением будет покупка стана формовки необходимого типа, а уже потом собираются дополнительные устройства. Помимо всего прочего техника должна стоять в одной ровной линии, в самом начале которой идет поступление листового металла, а на ее окончании технологи забирают материалы, которые можно погружать.

Вся работа по металлообработке включает в себя большие модули, которые могут быть использованы по отдельности так же, как и стан проката. Сначала устанавливается бухтовый размотчик, снимающий такое количество продукции, которое необходимо, при этом не происходит провисание ленты (либо слишком сильное ее натяжение).

Стан проката должен быть соединен с размотчиком прямым способом, только в том случае, когда широта бухты равнозначна широте изготовленного продукта, учитывая вальцовку края. При любом другом раскладе ленту отправляют на аппарат раскройки, где лишний металл обрезается роликами со всех краев. Иногда ленту располосывают, особенно в том случае, если происходит изготовление штакетника из металла профилирующего типа.

Те подготовленные детали, которые обрезаны или распущены, идут в стан проката, после чего попадают на укладчик либо транспортер. Отсюда продукция будет сниматься роботом. Или же ее выбросят сверху туда, где находится вся стопка с открытыми створками на поверхности.

Разматывание, раскрой и резка

У размотчика довольно сложные составляющие. Для начала стоит отрегулировать состав шпули, чтобы он мог зафиксировать бухту самым плотным образом, какого бы диаметра внутри она не была.

Также в его состав входит ось, где установлены детали, которые гасят инертность и обеспечивают легкий ход. Это та самая часть всего размотчика, отвечающая за то, чтобы листы были поданы равномерно.

Еще одним главным моментом нормальной работы считается маневренность оборудования. Когда погрузчик отличается большой станиной, его перемещение между линиями определяет подъемник подката. Все это зависит от того, какая продукция нужна заказчику. Размотчик также имеет свойство прикрепления к формовочной раме и раскроечной раме устройства. Это важно при непрерывном производстве.

Формовка профлиста и фальцевой кровли

К самым легким по производству изделиям относят профлисты, которые изготавливаются на стане проката, имеющем до двадцати пар валков, занимающихся формовкой. Части фальцовых крыш производятся немного по-другому: кроме проведения формовки вертикальных ребер твердости устройство подворачивает края вальцов, хотя чисто с внешней стороны они идеально схожи.

Оборудование для профнастила  в своих характеристиках имеет сборку и регулировку высокого качества. У этой машины валы бывают цельные, но иногда случается, что они состоят из некоторого количества колец формовки, имеющих дистанционные втулки (особенно в том случае, если приходится быстро изменять радиус и форму волны, чтобы получить соответствующий орнамент). Перенастройка такого стана будет выполнена намного быстрее. Но из-за того, что цельные валы имеют высокую стоимость, этот вариант применяется не так часто.



Реферат "Профилегибочные станки: состав и особенности действия оборудования" курсовая работа.

Чтобы получить полную информацию, подпишись на нас Vk.com/enciklopediyatehniki

Отзывы, обсуждение обзора "Профилегибочные станки: состав и особенности действия оборудования" здесь: