КАКИЕ БЫВАЮТ СВЕРЛА ПО МЕТАЛЛУ? ОБЩАЯ ТИПОЛОГИЯ


Сверление – одна из самых распространённых операций. С ней знаком каждый, кто хоть раз в жизни занимался ремонтом квартиры или изготовлением какой-нибудь детали с отверстием. И главным в этом деле является сверло. Ведь без него и дрель, и коловорот, и станок – бесполезный металлолом. Оно только с виду – простой режущий инструмент. А на деле для продуктивной работы требуются очень качественные и соответствующие рабочему моменту сверла, и их подбор – это целая наука.

Для чего нужны сверла? Их разнообразие

С помощью них проделывают различные отверстия и выемки в заготовках самой разной твёрдости. Как это происходит. Режущий край, вращается, одновременно двигаясь поступательно, в направлении оси вращения, и таким образом углубляется в заготовку, создавая отверстие (сверление) или расширяя старое (рассверливание), или делая углубление (засверливание).

По конструкции и техническим характеристикам сверла отличаются друг от друга в зависимости от того, для какого материала они предназначены, и какие работы должны выполнить. Потому-то их такое великое множество. И данная публикация, подготовленная при поддержке технологов АтакаТМ, поможет разобраться в этом непростом вопросе.

Всё сверла отличаются по таким критериям.

Форма режущей кромки.

  • Спиральные (или винтовые), которые предназначены для общебытовых работ по мягким и твёрдым материалам, включая металл.
  • Перьевые (режущая часть в виде лопатки), предназначенные для проделывания отверстий очень большого диаметра в мягком материале, в основном в дереве.
  • Глубокого сверления – имеют два канала, по которым протекает охлаждающая жидкость.
  • Односторонние (с опорой и режущими краями, расположенными по одну сторону от оси) – для создания сверхточных отверстий.
  • Кольцевые или корончатые. Они высверливают в материале (дерево или тонкий металл) отверстие диаметром до 30мм.

Конструкция хвостовой части.

  • С цилиндрическим хвостиком, который крепиться к дрели с помощью патрона.
  • С коническим хвостиком – предназначены для сверлильных станков (хвостовик зажимается в станке) и специальных двуручных, тихоходных дрелей, когда надо высверлить большой диаметр (до 23 мм).
  • С гранёным хвостиком (трёх-, четырёх- или шестигранный);
  • SDS.

Способ изготовления сверла

  • Цельные сверла из быстрорежущей стали с диаметром до 8мм.
  • Сварные, когда диаметр стержня должен быть более 8мм. Режущий элемент из быстрорежущей стали приваривается к хвосту из высокоуглеродистой стали.

Геометрия отверстия

  • конические;
  • квадратные;
  • ступенчатые;
  • цилиндрические.

Покрытие сверла, предохраняющее металл от коррозии и перегрева.

  • Оксидная плёнка.
  • Нитрид титана – увеличивает рабочий срок инструмента в 3 раза, но при этом он не подлежит заточке.
  • Титано-алюминиевый нитрид - надёжность повышается в 5 раз.
  • Карбонитрид титана – по характеристикам похож на предыдущий покрывной материал.
  • Алмазное покрытие – для сверления сверхтвёрдых материалов, таких как: камень, керамический гранит и тому подобное.

Обрабатываемый материал (в нашем случае металл).

  • Для мягких и твёрдых металлов походят спиральные (или винтовые).
  • Для листового металла толщиной не более 2мм подходят ступенчатые. Ими можно проделать отверстие диаметром 4-36мм. Одно такое сверло по металлу заменяет разнокалиберный набор.
  • Для твёрдых сплавов требуются твёрдосплавные сверла по металлу с наконечником из победита и острым углом заточки.

Запомните эту простую типологию, и ваш инструмент не будет тупиться после первого же сверления.




Вы можете скачать файл реферат "КАКИЕ БЫВАЮТ СВЕРЛА ПО МЕТАЛЛУ? ОБЩАЯ ТИПОЛОГИЯ" курсовую работу абсолютно бесплатно. Скачивая файл, помните, что он служит основой для самостоятельной работы.

Чтобы получить полную информацию, подпишись на нас Vk.com/enciklopediyatehniki