Пластичные смазки - композиции базовых нефтяных масел с загустителями и наполнителями. Они занимают промежуточное положение между твердыми смазочными материалами и жидкими маслами. Различают четыре группы пластичных смазок: антифрикционные, защитные (консерва-ционные), уплотнительные и канатные.


Основой большинства пластичных смазок являются нефтяное масло, хлор-, фтор- или кремнийорганические соединения и некоторые сложные эфиры. Для обеспечения пластичных свойств к основе добавляют загустители - мыла (кальциевые, натриевые, литиевые и других солей высших жирных кислот), углеводороды и др., а также наполнители (графит, красители и др.) в общем количестве 5-25 мае. %. На мыльные смазки приходится около 80 % всего количества пластических смазок. Температура применения обычных кальциевых мыльных смазок до 60-80 °С, а комплексных кальциевых 140-200 °С. На долю углеводородных смазок, загущенных парафинами или церезинами, приходится 10-12% объема смазок. Силикагелевые и бентонитовые смазки работоспособны от -60 до 200 °С и выше.

Только 14 % смазок расходуется для консервации и 2 % - для герметизации. По объему производства пластичные смазки составляют лишь несколько процентов в общем производстве смазочных материалов. Однако число узлов трения, смазываемых пластичными смазками, значительно больше тех, которые смазываются жидкими маслами. Около 1 % отечественных пластичных смазок производят из базовых синтетических масел, например, на основе полисилоксанов термостойкостью до 150-200 °С. Для улучшения свойств смазок в них вводят до 0,001-5 мае. % таких же присадок, как и для масел.




Вы можете скачать файл реферат "Пластичные смазки" курсовую работу абсолютно бесплатно. Скачивая файл, помните, что он служит основой для самостоятельной работы.

Чтобы получить полную информацию, подпишись на нас Vk.com/enciklopediyatehniki