РАБОЧЕЕ ОБОРУДОВАНИЕ МНОГОКОВШОВЫХ ЭКСКАВАТОРОВ. Роторные экскаваторы

Значительная вариация условий применения роторных экскаваторов стала причиной большого многообразия конструктивных решений их рабочего оборудования, которые можно классифицировать по основным конструктивно-компоновочным признакам (табл. 3.2.1).

3.2.1.    Классификация рабочего оборудования роторных экскаваторов по конструктивно-компоновочным признакам


Главными факторами, определяющими конструктивно-компоновочные особенности рабочего оборудования, являются технологические требования по условиям отработки забоя заданных параметров с минимальными потерями времени на вспомогательные операции. Эти требования обусловили: применение различных принципов подачи ротора на забой и появление соответствующих конструкций стрелы ротора; необходимость обеспечения требуемых углов подхода рабочего оборудования к борту забоя и появление ряда компоновочных схем размещения оборудования и ротора [3].

Рабочее оборудование роторных экскаваторов включает в себя рабочий орган — ротор
с ковшами (рис. 3.2.18), приемно-питающее устройство (рис. 3.2.19) и стрелу.



Компоновочные схемы размещения оборудования у ротора на разных типах экскаваторов отличаются между собой прежде всего размещением опорных узлов вала ротора. Наиболее компактны схемы с расположением приемного конвейера за ротором. Опорные узлы вала ротора имеют меньшие габаритные размеры в связи с меньшей силой тяжести рабочего органа с приводом и меньшими величинами рабочих нагрузок. Такая компоновка характерна для роторов с центробежной разгрузкой.

Тип рабочего органа роторного экскаватора определяется способом разгрузки ковшей (рис. 3.2.20).



Камерные роторы благодаря значительной жесткости конструкций и небольшой высоте падения материала на конвейер при выгрузке успешно применяют для экскавации крепких несвязных пород (углей, сланца) пониженной влажности, а также складах руд и угля.

Наибольшее применение в современных конструкциях роторных экскаваторов нашли бескамерные роторы с гравитационной разгрузкой как наиболее универсальные. Они широко распространены в карьерах, забои которых представлены породами с резко отличающимися друг от друга физико-механическими свойствами, успешно используются при верхнем и нижнем копании, селективной выемке полезных ископаемых и в других условиях. Полукамерные роторы, установленные на некоторых сверхмощных экскаваторах, являются определенным развитием бескамерных. В таких конструкциях обеспечены: достаточная разрыхленность породы в ковшах (в связи со значительным резервом емкости), ускоренный процесс разгрузки и намного меньшие ударные нагрузки на конвейер от выгружающейся породы благодаря уменьшенной высоте падения последней.

Ротором с инерционной разгрузкой (центробежной) оборудованы экскаваторы ЭРГВ-630 и ЭР-1250-ОЦ; создано рабочее оборудование с таким ротором для экскаваторов ЭРП-1600Ц и ЭРП-2500Ц; проектируется подобное оборудование к экскаватору ЭРП-3150Ц. Несмотря на некоторые недостатки, к которым относятся повышенные энергоемкость экскавации и пылеобразование (для малоувлажненных материалов) в зоне работы ротора, при центробежном роторе по сравнению с гравитационным может быть существенно снижена масса рабочего оборудования путем увеличения частоты вращения ротора [3].

Элементы рабочего органа. С применением роторных экскаваторов для разработки прочных пород с целью ограничения динамики нагрузок на рабочем оборудовании и куско-ватости горной массы возникла необходимость дробного деления срезаемой поясом ковша стружки. Конструктивно это достигается увеличением числа ковшей, установкой между ними промежуточных режущих элементов в виде поясов, ножей, резцов («клыков») или специальным исполнением режущего пояса ковша.

С учетом условий эксплуатации экскаватора технические решения режущей части ковша могут быть объединены в пять основных групп по назначению.

I    группа. В нее входят конструкции, изготовленные как сплошной режущий пояс без зубьев с радиальным расположением боковых кромок. Такие конструкции применяют для разработки песчаных, супесчаных и суглинистых пород, имеющих незначительные связность, прочность и хорошо рыхлящихся при резании. Они отличаются простотой, технологичностью изготовления и удобством в обслуживании.

II    группа. Отличается расположением боковых кромок под углом в сторону вращения с наличием выступов, выполненных заодно с козырьком, либо одиночных (сдвоенных) зубьев, установленных по обеим сторонам от пояса. Эти конструкции обычно применяют при разработке суглинков и глин, образующих стружку в виде отдельных кусков. На малосвязных породах при таких поясах получают наименьшую энергоемкость экскавации. Наряду с энергетическими выгодами данные конструкции просты, технологичны, надежны и ремонтопригодны (рис. 3.2.21, а).

III    группа. Конструкции режущих поясов с радиально расположенными боковыми кромками. Пояса оснащаются несколькими резцами с ориентацией их режущих кромок по контуру кромок пояса. Они предназначены для резания пород, имеющих абразивные включения и прослойки повышенной прочности. Резцы предохраняют козырек от интенсивного износа (рис. 3.2.21, б).

IV    группа. Режущие пояса с расположением боковых кромок под углом в сторону, обратную вращению. Резцы устанавливают на режущих поясах по контуру кромок пояса. Такие конструкции пригодны для разработки связных, плотных глин, бурых углей (рис. 3.2.21, в).

V    группа. Объединяет конструкции, обеспечивающие автономное раздельное отделение элементов стружки каждым резцом при разработке вязких, плотных, крупнотрещиноватых пород, а также пород сложноструктурного строения. Режущий пояс этих конструкций имеет боковые кромки, расположенные под постоянным или увеличивающимся углом наклона в сторону, обратную вращению ротора, а режущие кромки резцов в сечении стружки
ориентированы взаимно параллельно, обеспечивая согласно общей их направленности ту или иную схему деления сечения стружки на элементы (рис. 3.2.21, г).

Применительно к современным роторным экскаваторам с невыдвижной стрелой ротора, снимающим стружку серповидной формы в плане, предпочтительным оказывается режущий пояс с арочным расположением кромок резцов и их ориентацией в сечении стружки параллельно друг другу под углом к условной оси симметрии пояса, а в ряде случаев — с комбинированной ориентацией кромок. В плоскости вращения ротора боковые кромки режущего пояса расположены под углом к радиальной плоскости, увеличивающимся в сторону, обратную вращению.

Такая конструктивная схема режущего пояса позволяет надежно делить сечение стружки на отдельные элементы при регулировании скорости боковой подачи ротора в широком диапазоне, требуемом для поддержания постоянной производительности. Конструкция обусловливает устойчивое движение ротора как в горизонтальной, так и в вертикальной плоскости с наименьшими потерями срезаемого материала при заборе его ковшом, а также использование резцов одного типа независимо от места их установки на режущем поясе.

Корпуса ковшей. Предпочтительные технические решения корпуса ковша могут быть объединены в три основные группы по назначению:

-корпус ковша цельной конструкции в виде оболочки со сплошной поверхностью, рассчитанный на экскавацию неналипающих и ненамерзающих пород;

-    конструкции корпуса, имеющего цепную заднюю стенку, применимые при разработке слабо налипающих и намерзающих пород;

-    конструкции корпуса каркасного типа с охватываемым цепным днищем, предназначенные для экскавации жирных вязких глин и влажных углей.




Вы можете скачать файл реферат "РАБОЧЕЕ ОБОРУДОВАНИЕ МНОГОКОВШОВЫХ ЭКСКАВАТОРОВ. Роторные экскаваторы" курсовую работу абсолютно бесплатно. Скачивая файл, помните, что он служит основой для самостоятельной работы.

Чтобы получить полную информацию, подпишись на нас Vk.com/enciklopediyatehniki