МАЛОГАБАРИТНЫЙ СВЕРЛИЛЬНЫЙ СТАНОК ПРЯМОГО ПРИВОДА

МАЛОГАБАРИТНЫЙ СВЕРЛИЛЬНЫЙ СТАНОК ПРЯМОГО ПРИВОДА

 (Окончание. Начало см. «М-К» №2-2019) В прошлом номере журнала вниманию читателей был предложен простейший вариант моего малогабаритного сверлильного станка. Однако со временем у меня появились идеи улучшить его возможности, сделав кронштейн со шпиндельным узлом подвижным. В этой, второй версии станка для устранения основного недостатка предыдущей модели я изменил крепление кронштейна, сделав его подвижным. Также некоторые изменения касаются основания, стоек и размеров кронштейна. Шпиндельная часть и способ подачи сверла у обоих станков одинаковы.

МАЛОГАБАРИТНЫЙ СВЕРЛИЛЬНЫЙ СТАНОК ПРЯМОГО ПРИВОДА
Общий вид второго варианта станка
МАЛОГАБАРИТНЫЙ СВЕРЛИЛЬНЫЙ СТАНОК ПРЯМОГО ПРИВОДА
Сборочный чертеж первого варианта станка

Детали, ранее изготовленные гибкой из листового металла, теперь выполнены фрезерованием, а основание (струбцина) и ползун - выточены на токарном станке. На стойке и зажиме изменены соединительные размеры кронштейна. Остальные элементы конструкции (вся головная часть, закрепленная на кронштейне) заимствованы от первого варианта станка.

МАЛОГАБАРИТНЫЙ СВЕРЛИЛЬНЫЙ СТАНОК ПРЯМОГО ПРИВОДА
Основание
МАЛОГАБАРИТНЫЙ СВЕРЛИЛЬНЫЙ СТАНОК ПРЯМОГО ПРИВОДА
Зажим
МАЛОГАБАРИТНЫЙ СВЕРЛИЛЬНЫЙ СТАНОК ПРЯМОГО ПРИВОДА
Стойка
МАЛОГАБАРИТНЫЙ СВЕРЛИЛЬНЫЙ СТАНОК ПРЯМОГО ПРИВОДА
Ползун
МАЛОГАБАРИТНЫЙ СВЕРЛИЛЬНЫЙ СТАНОК ПРЯМОГО ПРИВОДА
Кронштейн
МАЛОГАБАРИТНЫЙ СВЕРЛИЛЬНЫЙ СТАНОК ПРЯМОГО ПРИВОДА
Шпиндель
МАЛОГАБАРИТНЫЙ СВЕРЛИЛЬНЫЙ СТАНОК ПРЯМОГО ПРИВОДА
Основание струбцины, изготовленное гибкой из одной заготовки

Стойка запрессовывается в основание или крепится на резьбовом соединении (винтом или гайкой), что увеличивает допуски на эти детали. Желательно не уменьшать диаметр стойки, так как это снизит ее жесткость и приведет к появлению деформаций, а это недопустимо при выполнении некоторых работ. Также желательно, чтобы основание имело опорные выступы, которые могут быть и накладными.

Кронштейн для повышения жесткости можно усилить изнутри пластиной, либо одной-двумя втулками. Отверстия под стойку в нем можно не делать, срезав под углом его верхнюю часть, как в первом варианте станка. Изготовление ползуна и зажима несложное и понятно из приведенных чертежей.

Такая конструкция станка позволит применять сверла разной длины, а также выполнять сверление на объемных деталях, а не только в печатных платах. Причем, если развернуть головку на 180 градусов и закрепить станок на краю стола, то можно сверлить отверстия практически в любых заготовках, независимо от их габаритов.

Андрей РАДОШКОВИЧ,

Белоруссия


Следующее: БЫСТРО И КАЧЕСТВЕННО

Предыдущее: Обзор Вулкан Делюкс



Поделиться!