Металл - популярный материал, который задействован в различных видах промышленности. Часто в производстве требуется его резка. Эта процедура представляет собой слишком сложный и трудозатратный технологический процесс. Для ее реализации привлекаются дорогостоящие профессиональные станки, металлорежущее оборудование и прочие режущие приспособления.

Лазерная резка металла любой сложности

Существует несколько способов резки металла. К ним относятся:

- плазменная резка. Принцип действия заключается в воздействии на металл плазменной струей. Во время процедуры между соплом и электродом возникает электрическая дуга, которая и разрезает материал. Температура плазмы достигает тридцати тысяч градусов. С помощью такой технологии можно разрезать металл толщиной в 20 см. Плюсы плазменной резки заключаются в высокой производительности, возможности разрезать все виды металла, выделении небольшого количество выхлопных газов, точности разреза, возможности разрезать не только металл, но и другие материалы. Для этого производства используются станки с числовым программным управлением;

- лазерная резка металла. Относится к передовым технологиям обработки металлов. Преимущества метода: отличное качество полученного изделия, минимальное количество отходов, высокая точность среза, отсутствие деформации металла, резка материала любой сложности. Во время процедуры луч лазера действует на поверхность металла, тем самым разогревая ее до температуры плавления. В результате таких действий, металл начинает испаряться, и образовывается срез. Для производства дополнительно требуется газ. Применяется кислород, азот либо инертный газ;

- гидроабразивная резка. В этом случае на металл воздействует тонкая струя воды, имеющая очень большой напор. В состав струи входит не только вода, но и высокотвердые частицы абразива. Преимущества технологии: получение качественных изделий, высокая степень экологичности, отсутствие деформации металла;

- газокислородная резка. Для производства используется кислород, пропан и ацетилен. Таким методом можно разрезать сталь любых сортов, толщина которых может варьироваться от 1 до 300 мм. Плюсы способа: получение ровного среза, экономичный способ производства, отсутствие в необходимости специального оборудования. Благодаря этим преимуществам, технология используется в большинстве производств.


Поделись!