Пластина с рисунком - вот что, говоря простым языком, представляет из себя печатная плата. Её изготовление очень важно для промышленности, производства электроники и технических решения для разных сфер жизни. Практически любая электронная система состоит из множества подобных плат.
А-Контракт занимается проектированием, изготовлением и трассировкой печатных плат. На их производстве работают высококвалифицированные рабочие и используется современное оборудование, которое за время существования данного производителя существенно сократило время изготовления и скорость получения готовых изделий.
На данном производстве изготавливают следующие виды печатных плат:
- сложные - этот вид нестандартных изделий часто имеет различные технические параметры на одном устройстве;
- многослойные - максимально А-Контракт производит до 40 слоев на одной плате;
- на металлической основе - данные платы необходимы для изготовления изделий РЭА, где требуется рассеивание тепловой мощности больших масштабов;
- для светодиодных решений изготавливают платы на основе специализированных материалов;
- для СВЧ - платы изготовленные либо из материалов на основе политетрафторэтилена, либо без его применения, то есть не из тефлона или фторопласта;
- HDI - это платы, которые имеют высокую плотность межсоединения;
- силовые - востребованы в силовой электронике, где сила тока на высоком уровне, этот фактор повлиял на характеристики силовых печатных плат - они обязаны выдерживать высокое напряжение и большую силу тока;
- с разными типами диэлектриков - когда в плате задействовано сразу несколько видов диэлектриков;
- с переменной толщиной - этот вид плат усложнен тем, что требует габаритных чертежей с подробными расчетами и описанием;
- бессвинцовые - когда производитель принимается за изготовления таких печатных плат, он должен учитывать, что работа будет не простой и возможны дефекты.
За качество А-Контракт отвечает, поэтому все изделия соответствуют стандартам и современным требованиям к изготовлению печатных плат. Кроме этого изделия проходят 3-х этапную проверку и должны соответствовать заданным параметрам в документации. Размеры, материалы, задачи, стоящие перед изделием, количество отверстий, межсоединений, толщины и плотности спаек - всё это проверяется перед тем, как поступить к клиенту.
Существует три этапа, то есть вида контроля качества:
- Анализ DFM - оценка пригодности изделия для промышленных нужд;
- Электроконтроль - использование специальной тестовой системы;
- Электрический импеданс - контроль за волновым сопротивлением.