КАКИЕ БЫВАЮТ СВЕРЛА ПО МЕТАЛЛУ? ОБЩАЯ ТИПОЛОГИЯ

КАКИЕ БЫВАЮТ СВЕРЛА ПО МЕТАЛЛУ? ОБЩАЯ ТИПОЛОГИЯ

Сверление – одна из самых распространённых операций. С ней знаком каждый, кто хоть раз в жизни занимался ремонтом квартиры или изготовлением какой-нибудь детали с отверстием. И главным в этом деле является сверло. Ведь без него и дрель, и коловорот, и станок – бесполезный металлолом. Оно только с виду – простой режущий инструмент. А на деле для продуктивной работы требуются очень качественные и соответствующие рабочему моменту сверла, и их подбор – это целая наука.

Для чего нужны сверла? Их разнообразие

С помощью них проделывают различные отверстия и выемки в заготовках самой разной твёрдости. Как это происходит. Режущий край, вращается, одновременно двигаясь поступательно, в направлении оси вращения, и таким образом углубляется в заготовку, создавая отверстие (сверление) или расширяя старое (рассверливание), или делая углубление (засверливание).

По конструкции и техническим характеристикам сверла отличаются друг от друга в зависимости от того, для какого материала они предназначены, и какие работы должны выполнить. Потому-то их такое великое множество. И данная публикация, подготовленная при поддержке технологов АтакаТМ, поможет разобраться в этом непростом вопросе.

Всё сверла отличаются по таким критериям.

Форма режущей кромки.

  • Спиральные (или винтовые), которые предназначены для общебытовых работ по мягким и твёрдым материалам, включая металл.
  • Перьевые (режущая часть в виде лопатки), предназначенные для проделывания отверстий очень большого диаметра в мягком материале, в основном в дереве.
  • Глубокого сверления – имеют два канала, по которым протекает охлаждающая жидкость.
  • Односторонние (с опорой и режущими краями, расположенными по одну сторону от оси) – для создания сверхточных отверстий.
  • Кольцевые или корончатые. Они высверливают в материале (дерево или тонкий металл) отверстие диаметром до 30мм.

Конструкция хвостовой части.

  • С цилиндрическим хвостиком, который крепиться к дрели с помощью патрона.
  • С коническим хвостиком – предназначены для сверлильных станков (хвостовик зажимается в станке) и специальных двуручных, тихоходных дрелей, когда надо высверлить большой диаметр (до 23 мм).
  • С гранёным хвостиком (трёх-, четырёх- или шестигранный);
  • SDS.

Способ изготовления сверла

  • Цельные сверла из быстрорежущей стали с диаметром до 8мм.
  • Сварные, когда диаметр стержня должен быть более 8мм. Режущий элемент из быстрорежущей стали приваривается к хвосту из высокоуглеродистой стали.

Геометрия отверстия

  • конические;
  • квадратные;
  • ступенчатые;
  • цилиндрические.

Покрытие сверла, предохраняющее металл от коррозии и перегрева.

  • Оксидная плёнка.
  • Нитрид титана – увеличивает рабочий срок инструмента в 3 раза, но при этом он не подлежит заточке.
  • Титано-алюминиевый нитрид - надёжность повышается в 5 раз.
  • Карбонитрид титана – по характеристикам похож на предыдущий покрывной материал.
  • Алмазное покрытие – для сверления сверхтвёрдых материалов, таких как: камень, керамический гранит и тому подобное.

Обрабатываемый материал (в нашем случае металл).

  • Для мягких и твёрдых металлов походят спиральные (или винтовые).
  • Для листового металла толщиной не более 2мм подходят ступенчатые. Ими можно проделать отверстие диаметром 4-36мм. Одно такое сверло по металлу заменяет разнокалиберный набор.
  • Для твёрдых сплавов требуются твёрдосплавные сверла по металлу с наконечником из победита и острым углом заточки.

Запомните эту простую типологию, и ваш инструмент не будет тупиться после первого же сверления.