Промышленность

УвеличитьДобро пожаловать на наш Промышленный портал!

У нас вы найдете большое количество информации о промышленном развитии России, о модернизации и техническом оснащении, о предприятиях и компаниях России и СНГ. Наш сайт поделится с вами обзорами технических достижений в области строительства, техники и много другого, вы узнаете о новых трендах развития промышленности России,  модернизации и оптимизации производств.

Возможно вам пригодятся наши технические справочники и тематические обзоры, которые мы постоянно обновляем. Также, вы можете заглянуть в наш каталог промышленных и коммерческих предприятий и подобрать для себя какие-либо услуги, товары или разместить бесплатно свою рекламу.

Наша промышленно-техническая энциклопедия позволит вам ознакомится с основными терминами и понятиями, почерпнуть новые знания из технических, строительных, производственных и различных областей промышленности России. Рекомендуем вам, также, статьи о работе, бизнесе, налаживании трудовых отношений в коллективе.

В этом разделе нашего сайта вы сможете найти обзоры и промышленные новости России и СНГ, статьи на производственные и промышленные темы.

Промышленность тяжела, легкая, пищевая, транспортная промышленность - это и многое другое вы найдете в этом разделе.

Увеличить

Медь давно и исправно служит человечеству. Ученные обнаружили в Пирамиде Хеопса трубы из меди, которым более 4 тысяч лет!

Например, из меди делают электротехнические шины, это — полоса металла, имеющая специальное сечение и проводящая электричество. В промышленности при передаче энергии на средние расстояния медная электротехническая шина может служить хорошей заменой кабелю, проводам.

Особенность медной шины такова, что ее можно с успехом использовать не только как средство для передачи электроэнергии, но и в строительстве. Она очень надежный материал для кровли, поскольку не ржавеет. Стойкость меди против коррозии просто поражает. В пяти сантиметровые медные капсулы хоронят отходы опасных веществ. И о судьбе таких захоронений можно не волноваться 100 тысяч лет.

Шины могут быть мягкого и твердого свойства. Последняя используется на электроустановках. Размеры медных шин составляет от 20 до 120 мм.

Еще один товар из меди, который нашел применение в различных сферах промышленности – медный пруток.

Он имеет круглое сечение. Представляет пруток из меди, его длина и размеры внешнего диаметра (от 4 и до 250 мм.) стандартизированы. По заказу возможен отход от стандартов. Медный круг, также, как и шина противостоит действию коррозии. Является прекрасным проводником тока. Помимо этих свойств медный пруток долговечен, поддается обработке. Ряд достоинств позволили материалу завоевать популярность не только в энергетике, но и других отраслях промышленности.

Незаменим он бывает в приборостроении и автомобильной промышленности. Его с успехом применяют в коммунальном хозяйстве, при изготовлении ширпотреба. Медные прутки идут на изготовление различных деталей. В автомобилестроении, машиностроение, авиастроении используются валы, шайбы, шестерни, высокоточные приборы, в которых медь является составной частью.

Этот металл имеет свойство прекрасно поддаваться различным видам механической обработке. Прутки можно прессовать, штамповать. С ними удобно работать на фрезерном станке, обтачивать, сверлить, резать. Изготовленная из меди посуда считается в мировой поварской среде лучшей посудой. Равномерно и быстро нагревается по все площади посуды. Служит долгие годы, не теряя своей привлекательности. Она легко оборачиваемый продукт. Ученными подсчитано, что почти сто процентов добытой меди вновь и без потерь, пройдя переплавку служит людям.

 

Главное достоинство данного оборудования - это совмещение наиболее необходимых операций в области металлообработки. Один станок выполняет две функции: производит фрезеровку и сверление, что  позволяет сэкономить производственные площади.

металлу, станки, фрезерные

На вышеуказанном оборудовании осуществляют следующие виды обработки металла:

  • сверление отверстий в сплошных материалах;
  • зенкерование (получистовая обработка методом резания);
  • фрезерование (как фасонное, так и плоскостное);
  • рассверливание;
  • развертывание;
  • изготовление дисков из листов металла.

Различная оснастка наделяет станки, которые могут быть как настольными, так и напольными, более обширными функциями.

Конструкция

Шпиндель расположен в вертикальной плоскости. Устройство станков различается: шпиндель двигается вертикально, а может вращаться наклонно (относительно горизонтальной оси). Это позволяет проводить работу с наклонными поверхностями.  Отличием некоторых моделей является то, что шпиндельный узел вращается на 360 градусов вокруг станины.

Несмотря на конструкционные отличия, основные узлы станков неизменны:

  • станина

Здесь размещены основные узлы и агрегаты оборудования;

  • коробка передач

Распределительный механизм, отвечающий за количество оборотов шпинделя, необходим для эффективной обработки;

  • шпиндель

Производит фиксацию режущего инструмента;

  • подающий механизм и коробка передач

Осуществляет контроль перемещения обрабатывающих инструментов относительно детали;

  • координатный стол

Рабочая зона станка.

Консоли у станков нет, что придает конструкции жесткость.

 

Преимущества сверлильно-фрезерного станка

  • прочная и надежная конструкция

Гарантирует защиту от возникновения вибраций, которые появляется в процессе производства;

  • долгий срок работы

Узлы оборудования изготовлены из высокопрочной стали или чугуна;

  • высокий уровень производительности

Такие станки в производстве быстро окупаются, себестоимость продукции, особенно в серийном производстве, – небольшая.

Как сделать правильный выбор сверлильно-фрезерного станка

В первую очередь необходимо обращать внимание на следующие характеристики:

  • перечень инструментов, необходимых для полного цикла производства продукции;
  • наименование работ, на проведение которых рассчитан станок;
  • автоматизация (наличие ЧПУ, особенности используемых программ);
  • масса оборудования;
  • максимально допустимая нагрузка на рабочий стол.

 

Мы советуем покупать сверлильно-фрезерные станки именитых фирм-производителей, которые длительное время осуществляют продажи в нашей стране и наладили сервисное обслуживание, бесперебойную поставку расходных материалов, инструментов и запасных частей.

Вы не можете определиться? Посмотрите каталог на сайте станкоцентра «Авангард»!  Давайте сделаем это вместе!

 

Увеличить

Раскапывать грунт с давних времен было необходимым занятием, к тому же достаточно трудоемким. Его прототипы появлялись ещё в древнем Риме. Он использовался также при строительстве Венеции. Марко Поло же привез эту чудесную машину в Китай. В те времена двигателя у экскаватора ещё не было, и работал он за счет труда человека или животных.

Экскаватор с двигателем появился в середине 19-го века в США. Построил его известный инженер Отис Джеймс. Он был не очень мощный, но мог заменить полсотни человек. Сейчас его можно увидеть в музее.

Первые экскаваторы применялись на строительстве Суэцкого канала, а также в России при прокладке железной дороги. Но на тот момент дешевле было использовать рабочую силу, нежели машины, так как их цена была достаточно высока.

 

Увеличить


В современном мире экскаватор – один из самых популярных видов спецтехники. Они способны делать самую разную работу практически в любых условиях. Наиболее распространены универсальные экскаваторы, работающие обычно на стройке. Очень часто их также оснащают бульдозерным отвалом. В этом случае экскаватор может выполнять роль погрузчика.

Назначение экскаваторов может быть разным, например они могут быть:

универсальными;

с функцией погрузчика;

железнодорожные

для использования в карьерах;

Также их можно разделить по типу передвижения. Самостоятельно передвигающиеся между объектами или, с возможностью передвижения в пределах рабочей зоны.

Ходовая часть у экскаватора может быть колесная, пневмоколесная, гусеничная, рельсовая. Они могут быть шагающие или плавающие.

Управление ковшом может осуществляться механическим способом, гидравликой или электричеством.

Рабочий цикл экскаватора может проходить в периодическом и непрерывном цикле.



По типу крепления ковша:

Качающаяся мачта – ковш крепиться к мачте с помощью троса, что называется драглайн. Используются чаще всего при добыче полезных ископаемых;

С телескопической стрелой;

С шарнирной стрелой;

Имеющие ломающуюся стрелу (чаще всего используется);

Типы ковша:

Рыхлители (можно увидеть на на странице http://www.kraneks.ru/ru/node/93)

Имеющий откидное днище;

Прямая лопата;

Обратная лопата;

Короб.

 

Мини-экскаваторы

Мини-экскаваторы – это современный вид классической техники, невероятно удобные и маломощные машины, чье применение в последние время очень востребовано. Они используются практически во всех социальных сферах и в загородном строительстве. Причем на экскаваторы с малой мощностью не нужны водительские права.

 

Увеличить

   

зеркал, производство, открыть

В России при правильной постановке бизнес-процесса изготовление зеркал может быть довольно прибыльным предприятием.

Спрос на зеркала с каждым годом только увеличивается. А зеркало на заказ, сейчас, довольно популярно. Зеркала применяются не только в повседневном обиходе, но еще и в промышленности. Если зеркала продавать оптовым покупателям, а не только розничным потребителям, то это совсем другой уровень в бизнесе.

При монтаже цеха по изготовлению зеркал требуются небольшие вложения, которые может позволить себе начинающий предприниматель.

Материалы для зеркала

В основном используют стекло в листах, которое бывает отполированное и неотполированное.

При изготовлении стекла потребуется:

- сода;

- известняк;

- песок;

- железо с малым количеством соли – оно дает зеленый оттенок.

Такой состав стекла дает гарантию качества.

При изготовлении зеркал на заказ сырьевой материал можно получать двумя методами – просто закупать или наладить производство в цеху. Это понизит первоначальную стоимость продукции на выходе, но при этом потребуются значительные затраты при монтаже.

Требуемый материал для создания зеркала:

- очищенная вода;

- азотная кислота;

- щелочь;

- йод;

- олово;

- азотнокислое серебро;

- нашатырь.

В изготовлении зеркал не применяются ингредиенты, которые дорого стоят. Все, что требуется, можно покупать у производителей большими партиями.

Изготовление зеркал

Технологический процесс изготовления разбивается на этапы:

- раскроить листовое стекло;

- разрезать его;

- обработать края;

- очистить;

- пройти металлизацию;

- если нужно, сделать оправу.

Раскрой стекла происходит при помощи нешлифованных алмазов, у которых множество граней. Это происходит на специализированных станках. Следующий этап – полировка и шлифовка граней, который называют фацет. Делается для безопасности во время транспортировки и для эстетического вида.

Края зеркала обрабатывается в три этапа:

- рубая фацетировка;

- отшлифовка;

- полировка дисками из войлока.

За полировкой происходит процедура очищения от пыли и обезжиривания поверхности для следующей металлизации. Очищение делается на полуавтоматических конвейерах. Стекло ставится вертикально между валиками из резины. Во время движения стекло подвергают воздействию пара, натирают губками порошком из мела, омывают водой и сушат под потоком горячего воздуха. Обезжиривают стекло спиртом или иным растворителем.

Процесс металлизации

Металлизацию можно проводить 2 способами:

- при помощи алюминирования;

- серебрением.

При серебрении накладывается пласт серебра – этот процесс длится 10 минут. Если требуется получить слой плотнее, то процесс нужно повторять до нужного результата, но не стоит забывать, что это отражается на стоимости продукции.

Серебрение можно делать двумя методами: погружать стекло в раствор полностью или лицом вверх.

Технология серебрения имеет несколько стадий:

- необходимо отполировать, помыть и подготовить стекло;

- погрузить его в ванну, где находится жидкость с серебрением;

- наложить защитную изоляцию.

В производстве зеркал на заказ, при алюминировании используют температурное выпаривание в вакууме с повышенным давлением и жгут проволочки вольфрама. Плоскость стекла необходимо подготовить более тщательным способом. После обезжиривания используют электрический разряд, а потом стекло определяют в камеру, где находится вакуум. При повышении температуры молекулы алюминия выпариваются и остаются на стекле тоненькой пленкой. Процесс занимает 20 минут. Изделие нужно проверить на брак.

Зеркала такой обработки стоят дешевле, но при этом обладают хорошими свойствами – не боятся влажности и химических веществ. Недостаток заключается в худшем качестве отражения.

Оборудование:

- стол для резки стекла – 40000 р.;

- сушка для обработанного стекла – в основном изготавливают сами;

- сосуд, где будет происходить серебрение (изготавливается из любого материала кроме металла) – 40000 р.;

- шлифовка – 10000 р.;

- весы – 1000 р.

Площадь помещения под производство должна быть не менее 15 м/кв.

Вложения на первом этапе складываются:

- аренда – 20000 в месяц;

- закупка реагентов;

- стекло с привозом;

- техническое оснащение;

- заработная плата.

Для первоначального вложения потребуется не больше 300 000 р. Эту сумму можно уменьшить, если сделать своими руками стол и сушилку.

Следует помнить, что некоторые затраты будут ежемесячными, а также прибавятся и непредвиденные. Рассчитывайте на это, когда обдумываете свой бизнес-план.

Прибыль зависит от объемов сбыта. Стоимость товара на рынке намного выше его себестоимости. С 1 м/кв. можно получать до 2000 р. прибыли. Цех небольшого размера может изготавливать 25 м/кв. за смену. Около часа потребуется для нанесения защитного слоя, в течение ночи изделия будут сохнуть. Если сбыт будет хорошо налажен, то окупить все вложения можно через 3-6 месяцев.

 

пакер, механический, такое

Пакер механический представляет собой приспособление, предназначенное для разделения пласта месторождения и затрубного пространства, а также отделения одного нефтяного пласта от другого.

При раздельной эксплуатации скважины пакер перекрывает доступ поверхностным водам в забой при дефекте колонны или гидравлическом разрушении пласта.

Особенности пакера

Структурным подразделением ОАО «Сибнефтемаш» производятся механические пакеры в Нижневартовске разных моделей, обладающих индивидуальными особенностями. К преимуществам устройства относится возможность многократного использования, а также создание высокого давления в зоне технологических работ действующей скважины.


Благодаря простой конструкции и высокой степени надежности пакеры могут использоваться в процессе выполнения нестандартных буровых работ. Основным недостатком устройства является невозможность спуска труб на небольшую глубину без дополнительного груза.

Классификация

Механический пакер классифицируется по отличительным характеристикам, соответствующим:

  • способу закрепления в скважинном отверстии
  • изменению формы уплотнителя от перепадов давления
  • методам спуска в рабочую зону.


При выборе процесса установки устройства учитывается конструкция прибора, которая может быть как с опорой на забой, так и без таковой («висячий»). Устройство с опорой может опускаться в скважину только твердого забоя вместе с хвостовиком и дополнительной трубой для хвостового элемента.

Механический и гидравлический пакеры относятся к устройствам с деформацией резиновой манжеты, возникающей при давлении веса колонны или нагнетаемой жидкостью до 50 МПа.

При гидравлическом разрыве пласта уплотнение резиновой манжеты осуществляется автоматически. В процессе извлечения колонны из скважины восстановление формы и размера манжеты происходит самостоятельно.

 

Увеличить

В качестве «висячего» пакера используется устройство шлипсового типа без хвостовика. Шлипсовый пакер может устанавливаться в искривленной, горизонтальной или наклонной скважине любой глубины. Механические устройства обеспечивают безопасность при решении технологических задач в условиях неустойчивой температуры рабочей среды.

Спуск пакера без опоры на забой производится на заливочной колонне. Предотвратить выталкивание колонны из скважины и разгрузить трубы помогает гидравлический якорь, спуск которого осуществляется вместе с пакером.

   

Страница 5 из 6