В России при правильной постановке бизнес-процесса изготовление зеркал может быть довольно прибыльным предприятием.
Спрос на зеркала с каждым годом только увеличивается. А зеркало на заказ, сейчас, довольно популярно. Зеркала применяются не только в повседневном обиходе, но еще и в промышленности. Если зеркала продавать оптовым покупателям, а не только розничным потребителям, то это совсем другой уровень в бизнесе.
При монтаже цеха по изготовлению зеркал требуются небольшие вложения, которые может позволить себе начинающий предприниматель.
Материалы для зеркала
В основном используют стекло в листах, которое бывает отполированное и неотполированное.
При изготовлении стекла потребуется:
- сода;
- известняк;
- песок;
- железо с малым количеством соли – оно дает зеленый оттенок.
Такой состав стекла дает гарантию качества.
При изготовлении зеркал на заказ сырьевой материал можно получать двумя методами – просто закупать или наладить производство в цеху. Это понизит первоначальную стоимость продукции на выходе, но при этом потребуются значительные затраты при монтаже.
Требуемый материал для создания зеркала:
- очищенная вода;
- азотная кислота;
- щелочь;
- йод;
- олово;
- азотнокислое серебро;
- нашатырь.
В изготовлении зеркал не применяются ингредиенты, которые дорого стоят. Все, что требуется, можно покупать у производителей большими партиями.
Изготовление зеркал
Технологический процесс изготовления разбивается на этапы:
- раскроить листовое стекло;
- разрезать его;
- обработать края;
- очистить;
- пройти металлизацию;
- если нужно, сделать оправу.
Раскрой стекла происходит при помощи нешлифованных алмазов, у которых множество граней. Это происходит на специализированных станках. Следующий этап – полировка и шлифовка граней, который называют фацет. Делается для безопасности во время транспортировки и для эстетического вида.
Края зеркала обрабатывается в три этапа:
- рубая фацетировка;
- отшлифовка;
- полировка дисками из войлока.
За полировкой происходит процедура очищения от пыли и обезжиривания поверхности для следующей металлизации. Очищение делается на полуавтоматических конвейерах. Стекло ставится вертикально между валиками из резины. Во время движения стекло подвергают воздействию пара, натирают губками порошком из мела, омывают водой и сушат под потоком горячего воздуха. Обезжиривают стекло спиртом или иным растворителем.
Процесс металлизации
Металлизацию можно проводить 2 способами:
- при помощи алюминирования;
- серебрением.
При серебрении накладывается пласт серебра – этот процесс длится 10 минут. Если требуется получить слой плотнее, то процесс нужно повторять до нужного результата, но не стоит забывать, что это отражается на стоимости продукции.
Серебрение можно делать двумя методами: погружать стекло в раствор полностью или лицом вверх.
Технология серебрения имеет несколько стадий:
- необходимо отполировать, помыть и подготовить стекло;
- погрузить его в ванну, где находится жидкость с серебрением;
- наложить защитную изоляцию.
В производстве зеркал на заказ, при алюминировании используют температурное выпаривание в вакууме с повышенным давлением и жгут проволочки вольфрама. Плоскость стекла необходимо подготовить более тщательным способом. После обезжиривания используют электрический разряд, а потом стекло определяют в камеру, где находится вакуум. При повышении температуры молекулы алюминия выпариваются и остаются на стекле тоненькой пленкой. Процесс занимает 20 минут. Изделие нужно проверить на брак.
Зеркала такой обработки стоят дешевле, но при этом обладают хорошими свойствами – не боятся влажности и химических веществ. Недостаток заключается в худшем качестве отражения.
Оборудование:
- стол для резки стекла – 40000 р.;
- сушка для обработанного стекла – в основном изготавливают сами;
- сосуд, где будет происходить серебрение (изготавливается из любого материала кроме металла) – 40000 р.;
- шлифовка – 10000 р.;
- весы – 1000 р.
Площадь помещения под производство должна быть не менее 15 м/кв.
Вложения на первом этапе складываются:
- аренда – 20000 в месяц;
- закупка реагентов;
- стекло с привозом;
- техническое оснащение;
- заработная плата.
Для первоначального вложения потребуется не больше 300 000 р. Эту сумму можно уменьшить, если сделать своими руками стол и сушилку.
Следует помнить, что некоторые затраты будут ежемесячными, а также прибавятся и непредвиденные. Рассчитывайте на это, когда обдумываете свой бизнес-план.
Прибыль зависит от объемов сбыта. Стоимость товара на рынке намного выше его себестоимости. С 1 м/кв. можно получать до 2000 р. прибыли. Цех небольшого размера может изготавливать 25 м/кв. за смену. Около часа потребуется для нанесения защитного слоя, в течение ночи изделия будут сохнуть. Если сбыт будет хорошо налажен, то окупить все вложения можно через 3-6 месяцев.