Измерения, проводимые непосредственно в рабочей зоне станка, являются ключевым элементом для обеспечения точности и качества производства. Эта технология позволяет оперативно решать несколько важнейших задач: уточнять критические размеры обрабатываемой детали, вносить необходимые корректировки в управляющую программу, своевременно выявлять бракованные изделия, чтобы исключить их из дальнейшего производственного цикла, а также своевременно регулировать или заменять режущий инструмент, подвергшийся износу.
Типы измерительных систем
Основу большинства современных систем контроля на станках составляют измерительные зонды. По принципу действия они делятся на два основных типа: контактные, использующие датчики касания, и бесконтактные, работающие на основе лазерного луча.
Функциональные возможности измерительных зондов
С помощью этих устройств решается широкий спектр задач. Они позволяют идентифицировать детали, проверять и корректировать их положение на столе станка (компенсируя возможные погрешности установки заготовки на палете и самой палеты), устранять ошибки позиционирования стола при обработке соосных отверстий в сложных корпусных деталях, а также производить замеры наиболее ответственных размеров с высокой точностью.
Принцип работы контактного зонда
Работа контактного зонда основана на следующем принципе: в момент соприкосновения его измерительного щупа с поверхностью детали внутри устройства генерируется электрический сигнал. Этот сигнал затем считывается аналого-цифровым преобразователем (АЦП), который преобразует его в точные цифровые координаты измеряемой точки, интегрируя их в систему управления станком.