Теперь лазерная резка и гравировка металлов - это перспективное направление в предпринимательской деятельности. Как на мелких предприятиях, так и в крупной промышленности используются лазерные станки с различной мощностью и габаритами.

Лазерная резка и лазерные трубки, как важный элемент лазерного станка

Преимущества лазерной резки

Сама по себе лазерная резка имеет множество преимуществ перед другими видами обработки металла:

  • Во-первых, края обрабатываемого изделия из металла не нужно повторно стачивать и подгонять под размеры конечного изделия.
  • Во-вторых, практически всегда изделия соответствуют чертежам и вовремя сборки всех деталей в одно изделие отсутствует несостыковки.
  • В-третьих, металл разрезанный или обработанный под лазерным станком имеет точные линии и чёткие размеры.
  • В-четвёртых, работа автоматизирована и человеческий фактор минимален.  Здесь оператор лазерного станка лишь задаёт настройки, а всю основную работу проводит сам станок.

Сферы применения лазерных станков

Лазерные станки сейчас очень популярны, ведь они используются буквально везде - это и изготовление мебели, и производство рекламных вывесок, даже изготовление украшений и мелких деталей не обходятся без лазерной резки и гравировки.

Сложные кованные изделия и предметы интерьера, изделия из металла для машиностроения, робототехники и других важнейших сфер деятельности изготавливаются на лазерных станках, потому что это удобнее, экономичнее и быстрее.

Лазерная трубка - важный элемент лазерного станка

Нанесение различного рисунка с особой точностью, резка по точным размерам и увеличение масштабов производства  привели к тому, что расходные элементы для лазерных станков падают в цене. Ключевым и самым важным элементом в лазерном станке, который теперь уже имеет невысокую стоимость, стал лазерный излучатель. Их другое более распространенное название - лазерные трубки.

Лазерные трубки состоят из 3 элементов(камер):

  1. Центральная камера - здесь происходит генерация лазерного излучения и встречается газ с электрическим импульсом. Эта камера полностью заполнена активным газом, а соприкасаясь с током высокого напряжения рождается лазерное излучение, которого хватит для плавки металла. Присутствие газа и высокого напряжения обеспечивает точную работу лазера и ровные края изделия по чертежам.
  2. Контур водяного охлаждения расположен вокруг центральной камеры. Этот элемент, который в составе имеет зеркала - отражающее глухое и полупрозрачное, позволяет выйти лазерному излучению с максимальным эффектом. Но, чтобы выделенное тепло не повредило лазерную трубку изнутри, для этого и предназначена вторая камера с системой охлаждения и зеркалами.
  3. Наружная камера - она самая внешняя и не менее подвержена рискам, чем та, что расположена в центре. Термоизоляция и вакуум служат для того, чтобы наружная камера защищала остальные части лазерной трубки от механического воздействия извне.

Поделись!