В гибких производственных системах (ГПС) одной из ключевых задач является обеспечение бесперебойного и надежного удаления металлической стружки из рабочей зоны станка. Для её успешного решения первостепенное значение имеет придание стружке оптимальной формы — раздробленной, состоящей из сравнительно мелких и сыпучих элементов.
Способы получения раздробленной стружки
Достичь необходимой формы стружки можно двумя основными путями. Первый — технологический — заключается в правильном подборе геометрии режущего инструмента, в частности формы его передней поверхности. Второй — программно-технический — предполагает принудительное дробление стружки. Это реализуется либо за счет корректировки управляющей программы станка (ЧПУ), задающей режимы резания, либо с помощью установки специальных стружкодробительных устройств непосредственно на инструмент или станок.
Транспортировка стружки из рабочей зоны
Образованная раздробленная стружка, как правило, падает на встроенный поддон станка. Для её дальнейшего удаления и транспортировки к месту утилизации или переработки применяются транспортеры различных конструкций: скребковые, цепные, ленточные или винтовые (шнековые). Выбор конкретного типа транспортера зависит от характеристик стружки, конфигурации станка и общей логистики производственной ячейки.