Одно из старейших промышленных предприятий столицы, «Кунцево-Электро», завершило масштабную модернизацию. Благодаря внедрению современного оборудования компания планирует увеличить выпуск продукции в полтора раза. Важным социальным аспектом этого проекта станет создание 45 новых рабочих мест, специально адаптированных для людей с ограниченными возможностями здоровья.
Автоматизация вместо ручного труда
В новом цехе ключевую роль играют автоматические термопластавтоматы, которые заменили устаревшее советское оборудование. Процесс производства деталей теперь занимает считанные секунды: полимер расплавляется, измельчается шнековым механизмом и под давлением подаётся в пресс-формы. Управление машинами осуществляется через сенсорные панели, а программирование выполняется силами собственных специалистов предприятия. Задача операторов сводится к установке заготовок, сборке готовых компонентов и контролю за бесперебойной работой линии. Такая автоматизация позволяет выпускать до двух тысяч розеток и выключателей за одну смену.
Поддержка города и амбициозные планы
Значительный вклад в модернизацию внесла финансовая поддержка московских властей, оказанная предприятию в 2020 году. Полученные средства были направлены на расширение и техническое переоснащение производственных мощностей, что позволило компании выйти на уровень мировых стандартов. По словам директора «Кунцево-Электро» Валерия Моложаева, с ноября предприятие планирует нарастить объёмы производства до 20-25 миллионов рублей в месяц. Продукция завода, известная своей исключительной надёжностью и сроком службы не менее десяти лет, продолжает пользоваться стабильным спросом.
Социальная миссия: трудоустройство и реабилитация
Особой гордостью предприятия является его коллектив. Значительную часть монтажников и сборщиков составляют люди с различными формами инвалидности: слабовидящие, с нарушениями слуха, с диагнозом ДЦП, а также состоящие на учёте в психоневрологическом диспансере. Как отмечает руководство, эти сотрудники не только успешно справляются со своими обязанностями, но зачастую демонстрируют более высокую скорость и качество сборки благодаря усидчивости и концентрации. За смену один такой специалист может собрать от ста до трёхсот изделий.
Обратите внимание: Способы производства металлопродукции.
Владимир Сипкин, президент Всероссийского общества слепых, подчёркивает, что инвалидам по зрению удаётся создавать конкурентоспособную продукцию высокого качества. Обучение сотрудников, имеющих, например, 95%-ную потерю зрения, — сложная задача, но они достойно с ней справляются и не боятся монотонной работы.
Запуск новой линии на литейном заводе откроет дополнительные возможности для трудоустройства людей с инвалидностью. Александр Надозирный, руководитель отдела реабилитации «Кунцево-Электро», уточняет, что компания не просто предоставляет рабочие места, но и активно помогает новым сотрудникам адаптироваться. Стандартный срок обучения сборке составляет около месяца, в течение которого специалисты предприятия всегда готовы оказать необходимую поддержку.
Источник
Ставьте лайки и подписывайтесь на наш канал!
Следите за нашими группами:
ВКонтакте
Telegram-канал
Одноклассники
Больше интересных статей здесь: Производство.