Современное станкостроение предлагает разнообразные компоновочные решения для оборудования сверлильно-фрезерно-расточной группы. Выбор конкретной схемы определяется технологическими задачами, которые предстоит решать станку или обрабатывающему центру. Ниже представлены основные, наиболее распространённые типы компоновок.
1. По ориентации оси шпинделя
Одним из ключевых признаков классификации является пространственная ориентация главного рабочего органа. Станки могут оснащаться шпинделем с горизонтальной осью вращения или с вертикальной. Этот параметр напрямую влияет на характер установки заготовки и доступ инструмента к обрабатываемым поверхностям.
2. С крестовым столом и подвижной пинолью
В данной схеме основное перемещение заготовки обеспечивает крестовой стол, который движется в горизонтальной плоскости по двум координатным осям — X и Y. При этом осевое движение инструмента (подача вдоль оси Z) осуществляется за счёт перемещения пиноли шпинделя. Это классическая и широко применяемая компоновка.
3. С разделёнными перемещениями по осям
Здесь движение по разным координатам распределено между несколькими узлами. Стол станка отвечает за перемещение заготовки вдоль оси X. Шпиндельная бабка перемещается по направляющим станины вдоль оси Y. Осевая подача инструмента (ось Z), как и в предыдущем случае, обеспечивается ходом пиноли шпинделя. Такое разделение функций часто позволяет оптимизировать конструкцию.
4. С подвижной шпиндельной бабкой
В этой компактной схеме вся ответственность за перемещение инструмента в рабочем пространстве возложена на шпиндельную бабку. Она обладает возможностью движения сразу по трём координатным осям — X, Y и Z. Как правило, стол в таких станках является неподвижным или имеет ограниченные функции.
5. Портального типа
Портал представляет собой жёсткую П-образную конструкцию, перемещающуюся над станиной (обычно по оси X). По поперечине портала (оси Y) движется шпиндельная бабка, которая также имеет осевое перемещение (ось Z). Эта схема обеспечивает высокую жёсткость и устойчивость, что особенно важно для обработки крупногабаритных деталей с высокой точностью.