В этой статье компания "ИНТЕРТУЛМАШ" делится с Вами опытом использования фаскоснимателей, а также дает инструкцию по выбору наиболее подходящего под Вашу задачу инструмента.
В настоящее время на рынке представлено много моделей, но, как показывает практика, не всем инструментом можно достичь приемлемых показателей производительности, а некоторые фаскорезы просто не пригодны для работы. Тут, как и везде, главное - детали. Конструкция современных кромкорезов на данный момент представляет собой систему из привода и режущего инструмента, в качестве которого чаще всего используется фреза со сменными режущими пластинами. Снятие фаски происходит путем фрезерования поверхности заготовки с образованием металлической стружки.Поэтому логично, что конструкция инструмента должна быть оптимальна для того, чтобы силы резания, возникающие при обработке, были сопоставимы с характеристиками привода.В настоящее время существует 2 варианта конструкции по типу ориентации фрезы:
концевая (обработка боковой частью фрезы),
торцевая (обработка торцем фрезы).
Рассмотрим плюсы и минусы каждого типа конструкции на примере типовых моделей.
Модели с концевой ориентацией фрезы имеют больший диаметр фрез и площадь контакта при резании. Это повышает требования к приводу - его мощности и крутящему моменту. На практике это приводит к тому, что такие фаскосниматели имеют большой вес. Встречаются также производители моделей, которые имеют не соответствующий силам резания привод. Это приводит к значительному увеличению вибраций при работе и сокращению срока службы инструмента.Еще одним существенным фактором является расход сменных режущих пластин. У фаскорезов с концевой ориентацией фрезы сменные пластины имеют 2 режущие кромки и при этом испытывают значительно большие силы резания, что приводит к значительно большему их расходу. Также следует отметить, что подача (скорость обработки) у этого типа фаскоснимателей ниже, чем у инструмента с другой ориентацией фрезы, а получаемая поверхность фаски является грубой (с большим количеством неровностей и заусенцев).Фаскосниматели с торцевой ориентацией фрезы имеют значительно меньшую - примерно на 70% - площадь контакта при резании. Диаметр их фрез также меньше. Вследствие этого они имеют следующие отличительные особенности:
меньший вес инструмента,
значительно меньший уровень вибраций,
большее количество режущих кромок (4 вместо 2-х), которые испытывают меньшие силы при резании, как следствие меньший расход сменных режущих пластин,
высокая скорость обработки (подача),
гладкая поверхность фаски,
редкие ТО и ремонт.
Несмотря на очевидное преимущество кромкорезов с торцевой ориентацией фрезы, в настоящее время большинство из них имеют концевой тип конструкции. Это связано со сложностями в технологии их производства, а также патентной составляющей. Помимо типа конструкции у фаскоснимателей можно выделить следующие основные параметры:
диапазон угла снимаемой фаски, задаваемый в градусах (см. также схему ниже);
дискретность или непрерывность регулировки величины угла снимаемой фаски. Есть конструкции, в которых можно получать только определенные углы, например, только 22.5, 30, 45 градусов. При этом, перенастройка может занимать значительное время, а также требовать наличия дополнительного инструмента и оснастки. Наиболее гибкими являются фаскорезы с непрерывно регулируемым углом фаски, задаваемым интервалом, например, 0-90 градусов. Пример механизма регулировки при непрерывной регулировки угла приведен на рисунке справа.
максимальная величина снимаемой фаски: ширина и глубина (высота). Обычно эти параметры задаются в миллиметрах в соответствии со схемой, приведенной ниже. Тут следует отметить, что многие производители указывают только ширину фаски. Поэтому важно уточнять, что имеется в виду, так как, например, при ширине фаски до 15 мм, ее глубина при 45 градусах составит 10 мм.
шаг (точность) регулировки величины снимаемой фаски является немаловажным параметром, влияющим на точность и однородность обработки. Оптимальным значением можно назвать шаг в 0,1мм, что является достаточным для ручных операций;
способ (механизм) регулировки величины снимаемой фаскиявляется важной характеристикой любого фаскоснимателя, т.к. обычно фаска формируется за несколько проходов и необходимо частое изменение положения фрезы в ходе обработки. Удобство и быстрота этой регулировки напрямую влияет на производительность работника. Предпочтение лучше отдавать моделям с возможностями быстрого изменения положения фрезы "на лету", то есть во время работы. Пример такого механизма приведен на картинке ниже: регулировка происходит поднятием приводного механизма и поворотом его на необходимую величину, равную подъему или опусканию фрезы, что меняет глубину снимаемого материала.
тип механизма фиксации положения фрезы: винтовой или штифтовой. Винтовой механизм не
рекомендуется, т.к. допускает развинчивание во время обработки, что приводит к изменению параметров получаемой фаски. Рекомендуется использовать штифтовой механизм, жестко позиционирующий положение фрезы (т.е. высоту снимаемой фаски). На рисунке ниже приведен пример штифтового механизма;
За годы работы на рынке инструмента для снятия фаски наша компания пришла к выводу, что наиболее эффективными решениями являются фаскорезы южнокорейской торговой марки CHAMFO (https://www.itmash.ru/chamfo). Инструмент CHAMFO имеет торцевой тип ориентации фрезы, имеет оптимальные значения других основных параметров, что делает его наилучшим приобретением по соотношению "цена/качество" на фоне моделей других производителей.Говоря о фаскоснимателях, следует рассмотреть их самую популярную альтернативу - шлифовальные машинки. С первого взгляда может показаться, что это самое дешевое решение, т.к. стоимость шлифовальной машинки невелика. Но если сравнить её с фаскоснимателями с торцевой фрезой по показателям производительности и стоимости единицы объема снимаемого материала, то это утверждение окажется ложным.Ниже приведены сравнительные данные о производительности фаскоснимателя торцевого типа модели GTW-1500WMT, и промышленной шлифовальной машинки.Условия работы: стальные листы (75 шт. х 6 м.) - 450 метров, фаска 6ммх45̊Результат: за 2 дня работы, 5 человек, работая шлифовальными машинками, обрабатывают столько же, сколько обрабатывает один человек, использую фаскосниматель GTW-1500WMT.Производительность GTW-1500WMT 1.8 м/мин - фаска 5х45̊ для мягкой стали, 1.2 м/мин - фаска 5х45̊ для твердой стали.В таблице ниже приведены данные об экономической эффективности использования фаскоснимателя по сравнению с угловой шлифовальной машинкой (УШМ) с точки зрения затрат на персонал.Условия работы: снятие фаски стальной трубы за 1 месяц.Результат: на одну режущую пластину приходится 6,25 шлифовальных кругов, что сопоставимо по цене. Ресурс пластин фаскоснимателя GTW-1500WMT: зависит от параметров фаски, материала, режимов работы, в среднем: 120-180 метров для мягкой стали;85-100 метров для твердой стали. Нужно помнить и о других значительных минусах шлифовальных машинок:
обильное пылевыделение во время обработки,
неоднородность и неточность формируемой фаски (делается «на глаз»).
Все вышеперечисленное позволяет сделать вывод о том, что использование фаскоснимателей (https://www.itmash.ru/katalog/faskosnimatel-faskorez-kromkorez) с торцевой ориентацией фрезы эффективнее по сравнению с использованием шлифовальных машинок.Полезные ссылкиКаталог фаскоснимателей CHAMFO Вы можете по ссылке: https://www.itmash.ru/ftpgetfile.php?id=666&module=filesВсе видео о фаскоснимателях CHAMFO: https://www.youtube.com/playlist?list=PLA839ED4AE6A442C6Для консультаций по вопросам приобретения фаскоснимателей и проведения испытаний на Вашем производстве Вы можете связаться со специалистами компании "ИНТЕРТУЛМАШ" (www.itmash.ru).Надеемся, что материалы этого письма помогут Вам более эффективно выбрать инструмент для снятия фаски.
рекомендуется, т.к. допускает развинчивание во время обработки, что приводит к изменению
