Принцип работы и конструкция штампов последовательного воздействия

Принцип работы и конструкция штампов последовательного воздействия

Штампы последовательного воздействия применяются, если требуется создать однородные изделия, которые имеют повторяющиеся части. При этом главная их особенность работы — это последовательное перемещение деталей, причем может выполняться больше одной операций в ряд заходов штампуемой полосы. Конструкции обладают простым устройством, это увеличивает их производительность, соответственно, и стоимость серии.

Конструктивные особенности штамп-формы

Конструкция представляет собой соединение 2-х обычных штампов, которые последовательно производят вырубку главного контура и пробивание требуемого количества отверстий. Этот процесс четко определен в ГОСТ 15830-84. С учетом этого документа, штамп-формы предназначены для выполнения нескольких операций на различных позициях за определенное время передвижения пуансона.

По конструкции штамп-форма представляет собой две детали.

Верхний элемент, соединенный с двигающимся ползуном, который состоит из:

  • держателя пуансона — здесь может находиться несколько этих составляющих;

  • плиты — с закрепленной к ней хвостовиком;

  • силиконового уплотнителя — находится между съемником и держателем пуансонов;

  • съемника — крепится к верхней плите;

  • закаленной прокладки — находится между плитой и пуансонами, не допускает деформации первой.

Нижний статичный элемент крепится к столу пресса.

Конструктивно состоит из:

  • матрицы — для разделения заготовки по периметру и проделывания отверстий;

  • плиты — зафиксированной с помощью болтов к столу;

  • винтов и штифтов — позволяют сориентировать расположение матрицы и прочно ее зафиксировать.

Как работает штамп-форма

К оснастке штампуемая полоска передается вручную, направление задается с помощью направляющей, закрепленной болтами к матрице. Если подвижный элемент штампа перемещается вниз, то лента прекращает движение. Причем сам двигающийся элемент продолжает перемещение, так уплотнитель сжимается, что заставляет выходить из съемника пуансоны. Последние делают отверстия в заготовке, отделяя при этом ее по периметру.

Во время достижения нижней точки соответствующие пуансоны проникают в отверстии матрицы, причем штампуемая полоска получается одетой на них. При подъеме лента отделяется с помощью съемника. В это время оператор должен поднять полосу и сместить ее в левую сторону. Причем под пуансон, который ответственен за разделение контура, попадают отверстия, сделанные в процессе предыдущей операции. Чтобы окончательно сориентировать ленту по режущей кромке матрицы, уловитель в вырубном пуансоне проходит в отверстие. Так производится завершающее отделение заготовки, и цикл начинается заново.

Штампы помогают добиться значительной производительности. Потому они широко используются при изготовлении разных деталей. Современное производственное оборудование компании дает возможность изготавливать штамп-формы любой сложности.

Написать комментарий