Штампы последовательного воздействия применяются, если требуется создать однородные изделия, которые имеют повторяющиеся части. При этом главная их особенность работы — это последовательное перемещение деталей, причем может выполняться больше одной операций в ряд заходов штампуемой полосы. Конструкции обладают простым устройством, это увеличивает их производительность, соответственно, и стоимость серии.
Конструктивные особенности штамп-формы
Конструкция представляет собой соединение 2-х обычных штампов, которые последовательно производят вырубку главного контура и пробивание требуемого количества отверстий. Этот процесс четко определен в ГОСТ 15830-84. С учетом этого документа, штамп-формы предназначены для выполнения нескольких операций на различных позициях за определенное время передвижения пуансона.
По конструкции штамп-форма представляет собой две детали.
Верхний элемент, соединенный с двигающимся ползуном, который состоит из:
-
держателя пуансона — здесь может находиться несколько этих составляющих;
-
плиты — с закрепленной к ней хвостовиком;
-
силиконового уплотнителя — находится между съемником и держателем пуансонов;
-
съемника — крепится к верхней плите;
-
закаленной прокладки — находится между плитой и пуансонами, не допускает деформации первой.
Нижний статичный элемент крепится к столу пресса.
Конструктивно состоит из:
-
матрицы — для разделения заготовки по периметру и проделывания отверстий;
-
плиты — зафиксированной с помощью болтов к столу;
-
винтов и штифтов — позволяют сориентировать расположение матрицы и прочно ее зафиксировать.
Как работает штамп-форма
К оснастке штампуемая полоска передается вручную, направление задается с помощью направляющей, закрепленной болтами к матрице. Если подвижный элемент штампа перемещается вниз, то лента прекращает движение. Причем сам двигающийся элемент продолжает перемещение, так уплотнитель сжимается, что заставляет выходить из съемника пуансоны. Последние делают отверстия в заготовке, отделяя при этом ее по периметру.
Во время достижения нижней точки соответствующие пуансоны проникают в отверстии матрицы, причем штампуемая полоска получается одетой на них. При подъеме лента отделяется с помощью съемника. В это время оператор должен поднять полосу и сместить ее в левую сторону. Причем под пуансон, который ответственен за разделение контура, попадают отверстия, сделанные в процессе предыдущей операции. Чтобы окончательно сориентировать ленту по режущей кромке матрицы, уловитель в вырубном пуансоне проходит в отверстие. Так производится завершающее отделение заготовки, и цикл начинается заново.
Штампы помогают добиться значительной производительности. Потому они широко используются при изготовлении разных деталей. Современное производственное оборудование компании дает возможность изготавливать штамп-формы любой сложности.