Машина для раскалывания грецких и прочих орехов с регулировкой.
Это был замечательный год для грецких орехов.
Каждый год мы раскалываем их, упаковываем ядра в пакеты и храним в морозильной камере, чтобы мы могли использовать их в течение года для еды, выпечки и других вещей. Каждый год мы взламывали раковины ручными инструментами, в основном каким-то грузом / молотком или ручными клещами. И это требует много времени и усилий.
И так как этот год был настолько плодородным, я решил построить электрическую машину для раскалывания грецких орехов (и других орехов тоже, поэтому я сделал это регулируемым).
Вот посмотрите видео, которое я создал для вас, чтобы увидеть машину в действии и понять, как она сделана, и было бы легче следовать этой инструкции:
Для этого вам понадобятся навыки работы с металлом, так как он включает много сварочных работ, шлифовку и резку металлов. Мой инструментальный арсенал состоял из:
– угловая шлифовальная машина
– дешевый китайский токарный станок
– дешевый сварщик
– дрель
Но если у вас нет этих инструментов, вы можете обойти это с помощью дерева или пластика и привинтить их вместе с более простыми инструментами. Я буду обсуждать больше об альтернативах.
Я использовал разные металлические детали, которые можно найти в местном хозяйственном магазине:
– основной корпус сделан из квадратного металлического профиля 12 см х 12 см, который был как раз подходящего размера для моих нужд
– ролик представляет собой металлическую трубу диаметром около 4 см
– вал ролика – это еще одна металлическая труба диаметром около 2 см. Я использовал относительно большой вал, потому что у меня было несколько дешевых китайских подшипников, вокруг которых я хотел использовать
– дешевые подшипники, которые были всего лишь пару долларов, каждый из которых используется для удержания вала на месте
– другие детали сделаны из плоского проката
– редуктор оборотов из печи с разбитыми пеллетами для снижения оборотов сверла.
Это самая сложная часть, и она заняла у меня больше всего времени, потому что по своей природе я люблю усложнять свои проекты.
Я начал с обычной стальной трубы, на которой сварил несколько пластин, чтобы заглушить оба конца. Затем я просверлил отверстия меньшего размера в теперь закрытых сторонах, которые соответствовали шахте, которую я использовал.
На видео вы увидите, что я использовал токарный станок, чтобы урезать диаметр вала. Это ненужный шаг. Я сделал это, потому что трубы имели имперский диаметр, а мои подшипники были метрическими, поэтому труба была на несколько миллиметров слишком толстой для подшипников, и мне нужно было ее подрезать.
Вал должен быть достаточно прочным, поскольку при растрескивании гайки могут возникать относительно большие силы.
Затем я приварил несколько поперечин к ролику, чтобы он мог более эффективно захватывать гайки.
Если у вас нет всего этого металлообрабатывающего инструмента, вы, вероятно, могли бы отказаться от ролика из твердой древесины, и вы могли бы привинтить к нему несколько металлических пластин, чтобы они служили зубами для захвата гаек.
Пластина – это всего лишь 2 толстых куска проката (толщиной 5 мм), которые я сварил вместе, чтобы получить необходимую ширину.
Он должен быть достаточно сильным, чтобы выдержать силы, необходимые для растрескивания гаек без изгиба.
Я использовал примитивные петли DIY, чтобы удерживать тарелку на месте.
За пластиной находится большой винт, который толкает пластину вперед, чтобы установить желаемый рабочий зазор.
Я также добавил еще один винт для “антигремучей” системы. Это в основном винт, вкручиваемый в саму пластину, и вы используете гайку, чтобы затянуть пластину назад, чтобы она не гремела и не подпрыгивала при дроблении гаек, вызывая ненужный шум.
Рама изготовлена из стального профиля 12×12 см и полна дыр и сварных надстроек, потому что я делал это по ходу дела.
Я использовал редуктор оборотов из печи с разбитыми пеллетами, который приводился в движение с помощью небольшого мотора для подачи пеллет в печь.
Он имел передаточное число 1:14, которое было идеальным для снижения оборотов и крутящего момента.
Я сделал грубую муфту, чтобы я мог отключить редуктор, если мне нужно использовать его где-нибудь еще в течение года.
В видео я приводил машину в действие с помощью аккумуляторной дрели, и, как вы могли видеть, энергии для работы было более чем достаточно.
Я планировал установить асинхронный двигатель на редуктор оборотов, но я отказался от этой идеи, так как сеялка была достаточно мощной, и машина работает всего несколько дней в году, поэтому я сэкономил деньги, предназначенные для двигателя, для покупки большего количества инструментов.
Я прикрутил все к старой деревянной доске, и машина была сделана.
Машина может съесть несколько килограммов грецких орехов в минуту. Я еще не испытал это с другими орехами.
Теперь мы можем очень быстро расколоть все грецкие орехи.
Источник