Российский производитель активно расширяет выпуск отечественного ПВХ-профиля, призванного заменить импортные аналоги. Эта инновация позволяет значительно, почти на треть, сократить расходы на восстановление трубопроводных систем.
Новое слово в бестраншейных технологиях
На Новомосковском заводе полимерных труб, входящем в Группу Полипластик, запущена новая линия по выпуску ПВХ-профиля под брендом SPIRATECH. Этот материал является ключевым элементом для передовых бестраншейных методов ремонта. Технология позволяет восстанавливать безнапорные трубопроводы, такие как канализационные коллекторы, без масштабных земляных работ, демонтажа старых труб или вмешательства в окружающую инфраструктуру, что особенно актуально в городских условиях.
Ранее аналогичная продукция поставлялась преимущественно из Японии. Её принцип действия основан на спиральной намотке профильной ленты внутри существующего трубопровода. Специальные пазы обеспечивают надежное сцепление, создавая новый, прочный внутренний слой — по сути, трубу внутри трубы. Этот метод также позволяет изготавливать новые трубы произвольной формы и диаметра. Главное экономическое преимущество — экономия до 30% бюджета проекта за счет отказа от дорогостоящих земляных работ, а также снижения логистических и складских затрат.
От эксперимента к серийному производству
До 2020 года Россия полностью зависела от зарубежных поставок такого профиля. Первую пробную линию по его производству «Полипластик» запустил два года назад, вложив более 140 миллионов рублей. Несмотря на экспериментальный статус, материал SPIRATECH успешно прошел проверку на реальных объектах, доказав свою эффективность и надежность.
Ярким примером стала реконструкция Люберецких очистных сооружений, обрабатывающих сотни миллионов кубометров стоков из Москвы и области. Там профиль использовали для восстановления аэротенка — прямоугольного резервуара для биохимической очистки. SPIRATECH уникален тем, что позволяет создавать конструкции не только круглого, но и прямоугольного или треугольного сечения, что решило сложную инженерную задачу.
В 2023 году технологию применили в Тюмени для санации полувекового канализационного коллектора диаметром более 1,5 метров. На этот проект ушло свыше 68 километров профиля. Опыт успешного использования также накоплен в Нижнем Новгороде, Нижневартовске и Красноярске.
Обратите внимание: ГОСТ на крановые колеса.
Масштабирование и перспективы рынка
Успех первой линии побудил компанию к дальнейшим инвестициям. На модернизацию цеха и запуск новой, более мощной линии было направлено около 200 миллионов рублей. Совокупная годовая мощность двух линий теперь превышает 2000 тонн профиля, а в производстве задействовано 25 специалистов.
Как отмечают в компании, инвестиции были сделаны за счет собственных средств, что свидетельствует о уверенности в будущем бестраншейных технологий в России. Их главные плюсы — минимальный объем раскопок и возможность вести работы без перекрытия канализационных потоков, что избавляет от необходимости строить дорогостоящие дублирующие линии.
Точные сроки окупаемости проекта назвать сложно из-за изменчивой внешнеполитической и экономической ситуации. Однако потенциал рынка огромен. Общая протяженность канализационных сетей в стране превышает 600 тысяч километров, и около 70% из них изношены и нуждаются в ремонте или замене. Дополнительным драйвером роста станет реализация государственной стратегии развития ЖКХ до 2030 года, на которую планируется выделить порядка 150 триллионов рублей. Эти факторы, по мнению «Полипластика», гарантируют устойчивый рост спроса на материал SPIRATECH в ближайшие годы.
Больше интересных статей здесь: Промышленность.