Эксперты и представители отрасли единодушно признают значительный потенциал для роста российского станкостроения. Однако для его реализации государству предстоит серьёзная работа по изменению парадигмы мышления в бизнес-среде, где долгое время доминировало убеждение в безусловном превосходстве западной техники. Уход иностранных компаний с рынка, безусловно, стимулировал спрос на отечественные станки, но полное замещение импорта в ближайшей перспективе остаётся сложной задачей.
Санкционное давление и сокращение присутствия зарубежных производителей открыли новые возможности для российских станкостроителей. Тем не менее, отрасль сталкивается с системными вызовами, включая необходимость масштабного обновления парка оборудования и преодоления глубокой исторической зависимости от импортных комплектующих и технологий.
Отечественных станкостроителей необходимо поддержать
В ходе круглого стола, организованного Национальным союзом поставщиков металлообрабатывающего оборудования и инструмента (НСПОИМ), были озвучены ключевые показатели, характеризующие положение дел в отрасли. Павел Белков, представитель союза, обратил внимание на скромные показатели обеспеченности станками в расчёте на душу населения в России. Объём производства в 2021 году составил 2,177 млрд долларов при населении 143,8 млн человек, что отодвигает страну на 33-е место в мировом рейтинге.
Анатолий Лукьянов, заместитель генерального директора Липецкого станкостроительного завода «Возрождение», связал успехи мировых лидеров станкостроения с долгосрочной государственной политикой. По его словам, в таких странах, как Швейцария, создаются целые технологические цепочки — от фундаментальной науки до подготовки кадров, что обеспечивает преемственность компетенций на протяжении столетий. В то же время страны Восточной Азии, такие как Южная Корея, Япония и Китай, сделали ставку на масштабный трансфер технологий и обучение специалистов за рубежом. Ключевой вывод: машиностроение зиждется на глубоких компетенциях, которые формируются десятилетиями, а не месяцами.
С другой точки зрения выступил Николай Николаев, главный инженер ОАО «НФМЗ». Он отметил, что официальная статистика часто не учитывает степень износа оборудования. Значительная часть российского станочного парка эксплуатируется более 25 лет, что снижает его реальную стоимость и эффективность. По мнению эксперта, текущее отставание России лишь подчёркивает огромный потенциал рынка. Главная задача сейчас — оказать адресную и эффективную поддержку отечественным производителям, чтобы раскрыть этот потенциал.
Доля импорта все еще высока: вызовы и реальность
Согласно данным Минпромторга, доля российских станков на внутреннем рынке выросла с 15% до 30% в период с 2017 по 2021 год. Стратегическая цель — достичь 50% к 2050 году. Павел Белков также прогнозирует рост всего рынка в денежном выражении в полтора раза к 2030 году, что указывает на значительные перспективы для инвестиций и развития.
Среди лидеров отрасли сегодня — Ульяновский станкостроительный завод, «СтанкоМашСтрой», Липецкий станкостроительный завод и «СтанкоМашКомплекс». Однако, как отметил Андрей Коряжкин, генеральный директор компании «НИР», до недавнего времени до 90% компонентов для производства инструмента были импортными. Он привёл показательный пример: ещё в 2019 году многие российские предприятия не были заинтересованы в сотрудничестве с отечественными поставщиками, предпочитая привычные иностранные решения. Сегодня, несмотря на рост числа заявок, зависимость от параллельного импорта сохраняется.
Основными потребителями режущего инструмента остаются стратегические секторы: оборонно-промышленный комплекс, авиационно-космическая отрасль, автомобилестроение и топливно-энергетический комплекс. В этих условиях наращивание доли отечественной продукции становится вопросом не просто экономическим, а стратегической безопасности. «Станки — это ключ ко всему», — подчеркивают эксперты.
Валентин Шегуров, генеральный директор компании PromArsenal, выразил оптимизм, отметив, что диалог между бизнесом и государством стал более предметным, особенно после февраля 2022 года. По его словам, эффективно работает модель, при которой государство выступает финансовым гарантом, а госпредприятия реализуют конкретные проекты. «Денег в стране достаточно, нужна инициатива и команда для их привлечения», — резюмировал он.
Обратите внимание: Продажа и изготовление высококачественных шатров в компании RoyalTent.
Стопроцентно российский станок: пример успешного стартапа
На рынке уже появляются частные компании, готовые закрывать конкретные ниши. Яркий пример — относительно молодая компания BEAVER technology, основанная братьями Александром и Максимом Бобрышевыми. Окончив МГТУ «СТАНКИН» и получив опыт работы в западных компаниях, они создали полностью российский компактный фрезерный обрабатывающий центр, ориентированный на малый и средний бизнес.
«Мы не просто собрали станок, мы его изобрели, разработали, произвели и запустили в серийное производство», — подчеркнул Александр Бобрышев. По его словам, компания сознательно идёт по пути максимального импортозамещения, используя только компоненты и материалы, доступные в России. Это позволяет предлагать рынку современный продукт, конкурентоспособный по соотношению цены и качества, в противовес устаревшим предложениям на вторичном рынке.
Основные клиенты BEAVER technology — малые и средние предприятия, а также исследовательские лаборатории. Принцип компании — сделать продукт настолько качественным и удобным для оператора, чтобы у клиента не возникало желания искать альтернативу. «Мы хотим, чтобы оператор получал удовольствие от работы с этой машиной», — отметил Бобрышев.
В текущих геополитических условиях такой подход, основанный на полной технологической самостоятельности, выглядит наиболее перспективным. Он демонстрирует путь к реальному, а не декларативному импортозамещению. Остаётся сожалеть, что подобная модель пока не стала массовой для всей отрасли, но пример BEAVER technology доказывает, что это возможно.
Больше интересных статей здесь: Технологии.
Источник статьи: Участники рынка высоко оценивают потенциал развития российского станкостроения.