Выемочные комплекты. Комплекты оборудования применяют для механизации выемочных работ в сложных горно-геологических условиях.
На рис. 6.2.31 приведена схема комплекта для выемки угольных пластов. В состав комплекта входят следующие машины и оборудование: очистной комбайн, индивидуальная крепь, передвижчик и конвейер. Состав комплектов для добычи руд предопределяется горно-техническими условиями и системой разработки. Например, условия работы машин при камерных системах отличаются от условий, которые имеют место при системах с массовым обрушением руды, и для них требуются различные виды машин.
В частности, для отбойки руды в камере нужны бурильные установки для бурения преимущественно горизонтальных шпуров, причем наибольшая высота бурения определяется выемочной мощностью, которая изменяется в широких пределах. Это вызывает необходимость создания нескольких типоразмеров машин. При системах этажного, подэтажного разрушения и других требуются буровые станки для бурения глубоких веерных или параллельных скважин.
Примерный состав комплектов для подземной добычи руд приведен в табл. 6.2.10.
Выемочные комплексы применяют при разработке месторождений полезных ископаемых, залегающих без значительных горно-геологических нарушений (в основном пластовых). Комплексы и агрегаты в зависимости от условий их эксплуатации подразделяют на комплексы и агрегаты для пологих и наклонных пластов и на комплексы и агрегаты для крутонаклонных и крутых пластов.
Предусматривается и деление их по мощности пластов в соответствии с общепринятой классификацией последних.
В состав очистных комбайновых и струговых комплексов (рис. 6.2.32) в зависимости от типа выемочной машины входят: выемочная машина — очистной комбайн 3; доставочная машина — забойный скребковый конвейер 2 (либо при струговом варианте вместо комбайна и конвейера используют струговую установку); механизированная крепь 4; крепи сопряжения забоя с конвейерным (откаточным) I и вентиляционным 5 штреками; насосные станции 6; типовая оросительная система с оросительной установкой и энергопоезд.
При работе комплекса по простиранию на пластах с углами падения 9° и более на вентиляционном штреке устанавливают предохранительную лебедку 7. В составе комплексов для крутых пластов двухбарабанная лебедка помимо предохранения комбайнов от ухода при обрыве тягового органа выполняет и функции механизма подачи.
Все современные комплексы содержат кабелеукладчики 8 тракового или барабанного типа, последний из которых предназначен для крутых пластов.
В составе комплексов для крутых пластов забойный конвейер отсутствует, так как уголь самотеком скатывается на откаточный штрек. В этом случае роль обшей базы выполняет базовая балка, по которой перемещается выемочная машина, или цепная система кинематических и силовых связей.
Основным этапом конструирования комплексов является проработка вопросов конструктивной увязки основных модулей. Эту увязку надо осуществлять в рабочей части призабойного пространства и в забойно-штрековом сопряжении.
Особое значение конструктивная увязка оборудования в призабойном пространстве приобретает для условий маломощных пластов. При этой увязке следует учитывать, что на основании исследований, проведенных в Донецком НИИ гигиены труда и профзаболеваний, простое перемещение человека по проходу высотой 400 мм относится к категории тяжелых и сверхтяжелых работ. При высоте прохода 500 мм и скорости перемещения человека вдоль забоя в сочетании с выполнением операций управления < 3 м/мин степень тяжести проводимой работы уже становится на уровне средней. При проектировании следует стремиться обеспечивать минимальную высоту прохода под перекрытиями крепи > 500 и ширину 800 мм.
На рис. 6.2.33 приведены схемы габаритных увязок оборудования в призабойном пространстве. Схемы на рис. 6.2.33, а, б применяются при установке корпуса комбайна на раме конвейера, а на рис. 6.2.33, в, г — при его установке посредством портала. В табл. 6.2.11 приведены технические характеристики очистных комплексов [26].
Выемочные агрегаты применяют при разработке месторождений со стабильными горно-геологическими условиями. Агрегаты выполняют по следующим конструктивным схемам: с исполнительным органом в виде конвейероструга (рис. 6.2.34); с кольцевым струговым органом (рис. 6.2.35).
