Эффективная организация производственного процесса направлена на достижение ключевых бизнес-целей: сокращение сроков выполнения заказов, минимизация издержек и ускорение оборота капитала. Для этого необходимо комплексно подходить к управлению, уделяя внимание сокращению складских запасов, оптимизации длительности производственного цикла, рациональному использованию мощностей, а также налаживанию выгодных кооперационных связей и логистических цепочек доставки готовой продукции.
Взаимосвязь материальных и информационных потоков
Достижение этих целей становится возможным только при условии тесной синхронизации движения материальных ресурсов и сопровождающих их информационных потоков. Каждое производственное задание характеризуется тремя основными параметрами: временем на выполнение, стоимостью и загрузкой имеющихся мощностей. В зависимости от приоритетов и ограничений, компания может выбирать различные стратегические подходы к организации производства.
Три ключевые стратегии управления производством
Стратегия 1: Фиксированные сроки и мощности. В рамках этой стратегии сроки доставки и существующие производственные мощности принимаются как неизменные и не подлежащие расширению. Любые попытки кратковременно увеличить производительность (например, за счет сверхурочной работы или привлечения дополнительных ресурсов) неизбежно ведут к росту производственных затрат.
Стратегия 2: Фиксированные бюджет и мощности. Здесь в качестве жестких ограничений выступают стоимость производства и доступные мощности. Единственным доступным инструментом управления становится корректировка календарного плана — смещение сроков выполнения отдельных заданий или всего портфеля заказов.
Стратегия 3: Фиксированный бюджет с использованием резервов. При неизменной стоимости и основных мощностях допускается кратковременное задействование внутренних резервов производства. Ключевое условие — такие меры не должны приводить к увеличению общей себестоимости.
Системы планирования: нагнетающая и всасывающая
Выбор конкретных инструментов и методов управления зависит от числовых значений входных параметров и выбранной стратегии. На практике широко применяются две принципиально разные системы планирования: нагнетающая (push) и всасывающая (pull).
Нагнетающая система (Push-system) работает на основе жесткого оперативного плана производства, который включает все подтвержденные к исполнению заказы. Процесс строго следует разработанному графику, перемещаясь последовательно от первой технологической операции к последней.
Всасывающая система (Pull-system) использует обратный принцип планирования «от конца к началу». Сроки выполнения всех предшествующих операций определяются, исходя из требований к финальной стадии обработки. Если деталь не может быть обработана на следующей станции, её убирают с предыдущего рабочего места, предотвращая создание незапланированных заделов.
Для обеих систем крайне желательно применение принципа «точно в срок» (Just-in-Time, JIT). Его суть заключается в производстве нужного изделия в строго оговоренное время и в точно заданном количестве. Идеальным состоянием при этом считается ситуация, когда весь производственный запас находится в активной обработке, а каждая деталь или узел сразу после изготовления передается на следующую стадию технологического процесса, минимизируя простои и складские запасы.