(Окончание. Начало см. «М-К» №2-2019) В предыдущей публикации был представлен базовый вариант компактного сверлильного станка. В процессе эксплуатации и дальнейших размышлений автор пришел к выводу о необходимости модернизации конструкции для расширения ее функциональности. Главным нововведением второй версии стало изменение принципа крепления кронштейна со шпиндельным узлом — теперь он стал подвижным. Это ключевое отличие, устраняющее основной недостаток первой модели. Помимо этого, были переработаны основание, стойки и габариты самого кронштейна. При этом шпиндельная группа и механизм подачи сверла остались прежними, что упростило процесс модернизации.
Визуализация и конструктивные изменения
Общий вид второго, усовершенствованного варианта сверлильного станка.
Сборочный чертеж первоначальной (первой) версии станка для сравнения. В новой версии произошел переход от технологии гибки листового металла к более точному фрезерованию для изготовления ряда деталей. Основание, выполняющее роль струбцины, и ползун были выточены на токарном станке, что повысило точность и надежность. Изменения коснулись и соединительных узлов: на стойке и зажиме были скорректированы размеры для сопряжения с модернизированным кронштейном. Важно отметить, что вся верхняя часть станка (шпиндельная головка) была успешно заимствована из первой модели без изменений.
Детальный обзор ключевых узлов
Основание станка.
Зажимной узел.
Стойка.
Ползун.
Кронштейн.
Шпиндель.
Основание струбцины, которое в первой версии изготавливалось гибкой из цельной заготовки. Сборка и рекомендации по изготовлению: Стойка может фиксироваться в основании методом запрессовки или с помощью резьбового соединения (винт, гайка). Второй вариант предпочтительнее, так как он допускает большие погрешности при изготовлении деталей. Диаметр стойки не рекомендуется уменьшать — это критически важно для сохранения жесткости всей конструкции и предотвращения деформаций во время работы, особенно при выполнении ответственных операций. Основание желательно снабдить опорными выступами (они могут быть как цельными, так и накладными) для лучшей устойчивости.
Повышение жесткости кронштейна: Для усиления этой ответственной детали можно установить изнутри дополнительную пластину или одну-две втулки. Интересно, что отверстия под стойку в кронштейне делать необязательно — можно повторить решение первой модели, срезав его верхнюю часть под углом. Изготовление ползуна и зажима не представляет сложности и подробно отражено в приложенных чертежах.
Расширенные функциональные возможности
Конструкция второй версии станка открывает перед мастером новые возможности. Подвижный кронштейн позволяет использовать сверла различной длины и работать не только с плоскими печатными платами, но и с объемными деталями. Наиболее интересный прием — разворот шпиндельной головки на 180 градусов и крепление станка на краю верстака. Эта простая манипуляция превращает компактный агрегат в универсальный инструмент, способный сверлить отверстия в заготовках практически любых размеров, что значительно расширяет сферу его применения в домашней мастерской.
Андрей РАДОШКОВИЧ,
Белоруссия