Буровую мелочь из скважины удаляют продувкой, шнеками или шнекопневматической очисткой, а также промывкой и отсасыванием.
Продувку скважин применяют при шарошечном и пневмоударном способах бурения.
Пневматическое транспортирование буровой мелочи осуществляют по следующей схеме. Воздух от компрессора под давлением 0,6...0,7 МПа подается во внутренний канал буровой штанги, откуда поступает к забою и далее выходит по кольцевому зазору между штангой и стенками скважины со скоростью 20...35 м/с. Для исключения попадания грунтовых вод в скважину давление воздуха в ней должно быть > 0,25...0,4 МПа. Вынос породы из скважины происходит вследствие того, что подъемная сила восходящей струи воздуха, действующая на частицы породы, превышает их силу тяжести. Скорость воздуха, при которой его подъемная сила равна силе тяжести частицы, называется скоростью витания. В этом случае частицы породы находятся во взвешенном состоянии.
Шнековую очистку (транспортирование мелочи шнеком) применяют при вертикальных скважинах.
Шнекопневматическую очистку скважин на станках шнекового бурения проводят с использованием дополнительного оборудования: компрессора, устройства для подвода сжатого воздуха к вращающемуся буровому ставу, специальных шнековых штанг. Она увеличивает скорость и производительность бурения вследствие полной очистки забоя скважины даже при пониженной частоте вращения става, а также повышает износоустойчивость режущего инструмента и шнековых штанг.
Установка мокрого пылеподавления предусматривает вспрыскивание под давлением некоторого количества воды или мыльной эмульсии в трубопровод, подающий сжатый воздух к забою скважины через форсунки. Поднимаясь по затрубному пространству, воздушно-водяная смесь увлекает за собой частицы разбуренной породы и поднимает их в виде влажного шлама к устью скважины. Выходящая из скважины влажная порода воздушным потоком специального вентилятора сдувается в сторону от устья скважины.
Мокрое пылеулавливание способствует лучшему охлаждению долота и очистке воздуха, его используют на шарошечных станках СБШ по требованию заказчика. Недостатки способа: высокий расход воды, затраты на ее подогрев в зимнее время, невозможность использовать буровую мелочь для забойки скважины.
На всех типах станков пневмоударного бурения и на большинстве типов шарошечного применяют системы сухого пылеулавливания. Они работают по принципу очистки воздуха, выносящего из скважины продукты бурения, в последовательно установленных ступенях фильтров.
Установки сухого пылеулавливания отличаются друг от друга только формой пылеприемника и числом ступеней очистки фильтрационной камеры. Типовая установка сухого пылеулавливания (рис. 2.4.9) состоит из открытого пылеприемника /, прикрепленного к раме станка (под пылеприемником осаждаются крупные фракции бурового продукта — первая ступень очистки), и парного циклона 2 (вторая ступень очистки), после которого более крупные фракции падают в бункер 3, а тонкая пыль поступает в тканевые рукавные фильтры 4, в которых происходит окончательная очистка воздуха (третья ступень).
Затем поток вентилятором 5 отсасывается и выходит в атмосферу. Для периодической очистки внутренней поверхности рукавов служит механизм встряхивания, состоящий из электродвигателя 6, редуктора 7 и кулачков, воздействующих на рычаг 8, связанный с подвижной рамой 9 фильтра. Выпадающая из рукавов пыль собирается в двух бункерах 10. Управление встряхиванием дистанционное — из кабины машиниста.