Высокоточное литье в вакуумированные формы - инновационная технология горячего формования. Для втягивания расплава внутрь полости используется вакуум. Материал равномерно распределяется по всему объему. Поэтому в готовых изделиях отсутствуют пузыри, трещины, неоднородные участки.
Это идеальное решение для производства мелкосерийных высокоточных изделий. Технологию широко используют для изготовления тонкостенных деталей, отливок с отверстиями. Наша компания предлагает заказать вакуумное литье металлов на выгодных условиях, по приемлемым ценам.
Виды литья в формы
В производстве изделий используют заливку под низким давлением по технологиям
- втягивания расплава снизу (форма над установкой);
- всасывания с использованием металлостатического давления (форма под металлом);
- вакуумно-центробежную технологию;
- литья по выплавляемым моделям.
Разливочные машины оборудованы нагревательными спиралями (или индукционными элементами). Розлив по опокам производится под действием глубокого вакуума. Универсальная технология подходит для производства изделий из черных металлов, цветных сплавов, в том числе не поддающихся механической обработке.
Литьё по выплавляемым моделям
На начальном этапе изготавливают эталон, или мастер-модель. Материал под заливку по пресс-формам выбирают в зависимости от размеров и формы изделий. Для микролитья металла подходят эластичные парафин, воск, стеарин. Под более крупные объекты используют полистирол или другие полимеры. Габариты рассчитывают с припусками на величину усадки, обработку резанием.
Готовые формы собирают в блоки и передают литейному цеху. Температура заливки, как правило, немного превышает температуру плавления. При литье в вакуумные формы расплав не контактирует с кислородом воздуха. Поэтому на поверхности изделий нет пленки, окислов.
Заполненные опоки охлаждают в естественных условиях или горячей (60-80 градусов) воде через 15-20 минут после заполнения. После очистки с полуфабрикатов удаляют остатки формовочных масс. При необходимости микролитье подвергают отбеливанию водными растворами кислот, обработке паром, магнитной галтовке. Очищенные изделия сушат и удаляют литники.
Преимущества сотрудничества
Высокоточное оборудование обеспечивает полную идентичность копий по сравнению с оригиналами. Допустимые отклонения не превышают 0.05-01 мм. Уровень шероховатости отливок соответствует чистовому фрезерованию Ra0.8.
Минимальные толщина стенок моделей - 0.3 мм, диаметр отверстий - 1 мм. Достаточный запас припусков на механическую обработку - до 1 мм. Опоки полностью заполняются металлом, из-за избыточного давления в системе.
Высококвалифицированные литейщики выполнят штучные, мелкосерийные, промышленные заказы. От подачи заявки до получения партии продукции проходит 3-10 дней. Отдел качества контролирует процесс производства на каждом этапе - от изготовления макет-модели, пресс-форм до проверки размеров и механических свойств готовой продукции.
Чтобы заказать высокоточное литье в вакуумные формы, оставьте заявку через сайт. Консультант ответит на вопросы, рассчитает стоимость изготовления металлоизделий. Высокоточное литье под низким давлением - оптимальная технология по соотношению цена-качество.
По выплавляемым моделям отливают ювелирную продукцию, лопатки турбин, фрезы, сверла, другую инструментальную оснастку, сувениры, кронштейны, карабины, имитации античных скульптур, запасные части, мелкие детали автомобилей, спецтехники. Изготовление пресс-форм производится по образцам, чертежам, техническим описаниям с указанием размеров.