Контактная сварка – процесс, не похожий на привычный процесс сварки металлических изделий, поэтому и применяемые специальные электроды существенно отличаются от обычных сварочных изделий с покрытием.
Материал и форму электродов для выполнения контактной сварки необходимо тщательно подбирать, учитывая множество моментов, чтобы приобрести самый подходящий оптимальный вариант, который лучше всего справится с поставленными задачами.
Форма изделий
В современных условиях существуют непростые задачи для сварки, поэтому производители стараются учесть все потребности и представить на рынке множество размеров и форм электродов.
Наиболее востребованная форма – прямая, данные модели используются для лёгкодоступных процессов, соединения листового металла. Они не имеют сложных изгибов и не требуют больших затрат при производстве, изготавливаются из разных металлов.
Однако, прямая форма электродов не всегда позволяет сформировать качественную сварную точку, ведь часто сварочные работы проводятся на сложных деталях, в сложнодоступных местах, в данных ситуациях на помощь приходят изделия, имеющие разнообразные изогнутые формы.
Для изготовления электродов прямой формы используется простое оборудование. Оно функционирует по установленному шаблону. Для производства нестандартных форм требуется пристальное внимание и слаженная работа высококлассных специалистов. Чтобы изготовить сложную модель, необходимо ещё на этапе проекта проанализировать данные и исключить недочёты и возможные ошибки.
Процесс охлаждения
Для быстрого охлаждения электрода в процессе сварки, применяют воду. Она поступает по трубкам или отверстиям в самом изделии. Организация своевременного охлаждения необходима, так как при сварочных работах электроды испытывают большое температурное воздействие. Используется внутреннее или наружное водяное охлаждение, так как воздух не может достаточно эффективно справиться с данной задачей.
Материал изготовления
Контактная сварка характеризуется высокими температурами, сжатием, напряжением, неравномерным прогревом электродов, поэтому к составу материала необходимо подходить основательно, он не может быть любым.
Чаще всего используется медь, но из-за её не жаропрочных свойств она никогда не применяется в чистом виде. Учитывая данную особенность, специалисты добавляют в медь легирующие компоненты, такие как кадмий, хром, цинк, бериллий, алюминий, цирконий, магний. Благодаря легирующим компонентам, медные изделия обладают высокой электропрводностью, получают лучшие свойства, важные в эксплуатации. Электроды из медных сплавов с легирующими компонентами в шесть раз медленнее теряют свои характеристики, чем исключительно медные.
Необходимо учитывать: чтобы выполнить главную задачу сварки и добиться прочного соединения, материал электродов и рабочих поверхностей должны иметь подобный состав, поэтому при организации контактной сварки следует принимать во внимание особенности материала, который планируется варить.
Заключение
Выбирая электроды для контактной сварки необходимо учитывать вид запланированных работ, толщину и состав основного материала, условия, при которых будет происходить процесс.