Основные узлы молотковых дробилок
Конструкция молотковой дробилки представляет собой сложный агрегат, собранный из нескольких ключевых узлов, каждый из которых выполняет свою функцию. Основными компонентами являются: ротор с подвешенными молотками, выполняющий основную работу по дроблению; колосниковые решетки, которые служат для сортировки и окончательного формирования продукта; корпус, являющийся несущей конструкцией; и регулировочные устройства, позволяющие настраивать работу машины.
Сердце дробилки: ротор и молотки
Центральным и самым важным элементом любой молотковой дробилки является ротор. Это вал, на котором закреплены диски. На этих дисках с помощью осей шарнирно подвешены рабочие органы — молотки. Вращение ротору передается обычно через клиноременную передачу или упругую муфту. Конструкция ротора во многом определяет эффективность дробления.
Расположение молотков на роторе может быть разным, и каждый тип имеет свои преимущества:
- Кольцевое расположение: молотки в каждом ряду расположены друг за другом, образуя сплошные рабочие зоны.
- Шахматное расположение: достигается снятием части молотков в рядах через один. Это позволяет экономить ресурс при неполной загрузке дробилки.
- Расположение с перекрытием: молотки соседних рядов смещены так, чтобы перекрывать зазоры между собой. Это повышает эффективность измельчения и достигается за счет специальной конструкции дисков или использования молотков с утолщенной головкой.
Конструкции и виды молотков
Молотки работают в условиях высоких динамических нагрузок и абразивного износа, поэтому к их конструкции предъявляются особые требования. Существует множество форм, адаптированных под разные задачи:
- Четырехсторонние молотки (в виде пластины с двумя отверстиями): наиболее универсальны, так как при износе одной кромки их можно перевернуть или переставить, используя другую.
- Утяжеленные молотки с двумя рабочими поверхностями: применяются для среднего и крупного дробления, обладают большим запасом кинетической энергии.
- Молотки П-образной формы и в виде зубчатого кольца: используются для мелкого дробления.
- Молотки с ограниченным углом колебания: удерживаются в рабочем положении специальными упорами, что минимизирует их отклонение при ударе и повышает эффективность.
- Составные молотки: состоят из сменной изнашиваемой головки и держателя. Такая конструкция, распространенная у зарубежных производителей, упрощает обслуживание, но сложнее и дороже в изготовлении.
Колосниковые решетки: сортировка и дробление
Колосниковые решетки — это не просто сито. Они активно участвуют в процессе доизмельчения материала и формируют конечный зерновой состав продукта. Решетки бывают:
- Наборные: собираются из отдельных колосников (брусков), что позволяет гибко настраивать ширину щели.
- Щелевые плиты: представляют собой литые пластины с отверстиями.
- Регулируемые: позволяют изменять зазор между решеткой и ротором, что критически важно для поддержания качества продукта по мере износа молотков. Регулировка осуществляется эксцентриками, винтами или рычажными механизмами.
- Замкнутые и открытые: замкнутые решетки полностью перекрывают разгрузочное отверстие для получения стабильного продукта, а открытые — нет.
Корпус и схемы загрузки
Корпус дробилки — это сварная или литая конструкция, которая объединяет все узлы. Он состоит из станины (нижняя часть с решеткой) и верхней части с камерой дробления. Конструкция верхней части напрямую зависит от схемы подачи материала:
- Под углом в сторону вращения ротора.
- Сверху, по центру ротора.
- Под углом против вращения ротора.
Выбор схемы влияет на характер взаимодействия материала с молотками и эффективность процесса.
Однороторные дробилки: универсальное решение
Однороторные дробилки — самый распространенный и универсальный тип. Их технические характеристики (производительность, мощность, размеры) варьируются в широких пределах в зависимости от модели и назначения.
Ярким примером является дробилка СМД-112. Ее корпус сварной, ротор может комплектоваться разным количеством рядов молотков. Особенность — использование замкнутой колосниковой решетки, состоящей из двух секций. Зазор между решеткой и молотками регулируется (до 30 мм) поворотом эксцентриковых колец, на которых решетка подвешена.
Другой вариант — дробилки с верхней подачей материала. В них дробление происходит не только о молотки, но и об отражательную плиту и отбойный брус. Колосниковые решетки здесь часто делают открытыми, а одну из частей (выкатную) для удобства обслуживания можно выдвигать из корпуса с помощью лебедки.
Подача материала по центру характерна для реверсивных дробилок (например, немецкой модели НВК). Их особенность — возможность реверсирования вращения ротора для равномерного износа молотков и часто — наличие гидравлических систем для раскрытия корпуса, что значительно упрощает ремонт.
Двухроторные дробилки для повышенной производительности
Для задач, требующих высокой степени измельчения или большей производительности, применяют двухроторные дробилки (например, СМД-114). Они могут работать в одно- или двухступенчатом режиме. Материал может подаваться на оба ротора одновременно или последовательно. Роторы часто вращаются навстречу друг другу, а камеры разделены отбойными брусьями. Такие дробилки оснащены сложными регулируемыми колосниковыми решетками шарнирного типа.
Таким образом, разнообразие конструкций молотковых дробилок — от простых однороторных до сложных двухроторных и реверсивных систем — позволяет оптимально подобрать оборудование для решения конкретных технологических задач в горнодобывающей, строительной и других отраслях промышленности.