ПРИНЦИП ДЕЙСТВИЯ И КЛАССИФИКАЦИЯ
Молотковые дробилки представляют собой оборудование ударного действия, в котором рабочие элементы — молотки — закреплены на роторе с помощью шарниров. Это позволяет им эффективно дробить материал за счет удара и истирания. Ключевое преимущество таких дробилок — их компактные габариты, что делает возможным монтаж в стесненных условиях, например, в подземных выработках шахт.
Основные типы молотковых дробилок
Конструктивное разнообразие молотковых дробилок велико. Их можно систематизировать по нескольким ключевым признакам (см. рис. 7.7.1):• Количество роторов: существуют однороторные и двухроторные модели, где два ротора могут работать параллельно, повышая производительность.
• Ориентация вала: дробилки выпускаются как с горизонтальным, так и с вертикальным расположением вала ротора, что влияет на компоновку всей установки.
• Направление вращения: реверсивные дробилки могут менять направление вращения ротора для равномерного износа молотков, в отличие от нереверсивных.
• Конструкция разгрузки: различают модели с колосниковой решеткой (которая может полностью или частично закрывать разгрузочное окно) и без нее, где продукт выходит свободно.
• Система очистки: для предотвращения налипания влажного материала используются специальные устройства, такие как подвижные полотна или очистные валки.
Классификация роторов, молотков и решеток
Роторы также имеют свою классификацию:• По числу рядов молотков: обычно три, четыре, шесть или восемь рядов, что определяет плотность ударного воздействия.
• По расположению молотков: кольцевое или с перекрытием зазоров для обеспечения сплошного удара по материалу.
• По форме дисков: круглые, фигурные или утолщенные диски с нишами для облегчения конструкции.
Молотки, как основной рабочий орган, различаются по:
• Количеству рабочих поверхностей: односторонние, двухсторонние и четырехсторонние, что позволяет продлить их срок службы за счет переворота или смены граней.
• Ходу крепления: со свободным качанием или с ограниченным колебанием для более контролируемого удара.
• Конструкции: цельные (монолитные) или составные (сборные из нескольких частей).
• Форме: пластинчатые, с утолщенной ударной частью, П-образные, кольцевые и другие, в зависимости от типа дробимого материала.
Колосниковые решетки, отвечающие за контроль размера продукта на выходе, классифицируют по:
• Типу просеивающего элемента: это могут быть наборные колосники, щелевые плиты или листовое сито.
• Способу крепления: регулируемые решетки позволяют менять размер выходной щели, нерегулируемые — фиксированы.
• Площади перекрытия: замкнутые решетки полностью окружают ротор в зоне разгрузки, а открытые — лишь частично.