Сверление – одна из самых распространённых операций. С ней знаком каждый, кто хоть раз в жизни занимался ремонтом квартиры или изготовлением какой-нибудь детали с отверстием. И главным в этом деле является сверло. Ведь без него и дрель, и коловорот, и станок – бесполезный металлолом. Оно только с виду – простой режущий инструмент. А на деле для продуктивной работы требуются очень качественные и соответствующие рабочему моменту сверла, и их подбор – это целая наука.
Для чего нужны сверла? Их разнообразие
С помощью них проделывают различные отверстия и выемки в заготовках самой разной твёрдости. Как это происходит. Режущий край, вращается, одновременно двигаясь поступательно, в направлении оси вращения, и таким образом углубляется в заготовку, создавая отверстие (сверление) или расширяя старое (рассверливание), или делая углубление (засверливание).
По конструкции и техническим характеристикам сверла отличаются друг от друга в зависимости от того, для какого материала они предназначены, и какие работы должны выполнить. Потому-то их такое великое множество. И данная публикация, подготовленная при поддержке технологов АтакаТМ, поможет разобраться в этом непростом вопросе.
Всё сверла отличаются по таким критериям.
Форма режущей кромки.
- Спиральные (или винтовые), которые предназначены для общебытовых работ по мягким и твёрдым материалам, включая металл.
- Перьевые (режущая часть в виде лопатки), предназначенные для проделывания отверстий очень большого диаметра в мягком материале, в основном в дереве.
- Глубокого сверления – имеют два канала, по которым протекает охлаждающая жидкость.
- Односторонние (с опорой и режущими краями, расположенными по одну сторону от оси) – для создания сверхточных отверстий.
- Кольцевые или корончатые. Они высверливают в материале (дерево или тонкий металл) отверстие диаметром до 30мм.
Конструкция хвостовой части.
- С цилиндрическим хвостиком, который крепиться к дрели с помощью патрона.
- С коническим хвостиком – предназначены для сверлильных станков (хвостовик зажимается в станке) и специальных двуручных, тихоходных дрелей, когда надо высверлить большой диаметр (до 23 мм).
- С гранёным хвостиком (трёх-, четырёх- или шестигранный);
- SDS.
Способ изготовления сверла
- Цельные сверла из быстрорежущей стали с диаметром до 8мм.
- Сварные, когда диаметр стержня должен быть более 8мм. Режущий элемент из быстрорежущей стали приваривается к хвосту из высокоуглеродистой стали.
Геометрия отверстия
- конические;
- квадратные;
- ступенчатые;
- цилиндрические.
Покрытие сверла, предохраняющее металл от коррозии и перегрева.
- Оксидная плёнка.
- Нитрид титана – увеличивает рабочий срок инструмента в 3 раза, но при этом он не подлежит заточке.
- Титано-алюминиевый нитрид - надёжность повышается в 5 раз.
- Карбонитрид титана – по характеристикам похож на предыдущий покрывной материал.
- Алмазное покрытие – для сверления сверхтвёрдых материалов, таких как: камень, керамический гранит и тому подобное.
Обрабатываемый материал (в нашем случае металл).
- Для мягких и твёрдых металлов походят спиральные (или винтовые).
- Для листового металла толщиной не более 2мм подходят ступенчатые. Ими можно проделать отверстие диаметром 4-36мм. Одно такое сверло по металлу заменяет разнокалиберный набор.
- Для твёрдых сплавов требуются твёрдосплавные сверла по металлу с наконечником из победита и острым углом заточки.
Запомните эту простую типологию, и ваш инструмент не будет тупиться после первого же сверления.