Что на самом деле думают рабочие о своей зарплате и условиях труда? Мы отправились на Красноярский завод «Еонесси», чтобы своими глазами увидеть, как работает одно из ведущих предприятий России по производству лифтов, и поговорить с его сотрудниками.
В обществе до сих пор бытует мнение, что в России не создают ничего по-настоящему качественного и технологичного. Считается, что всё ценное импортируется, а отечественные товары не могут конкурировать с зарубежными аналогами. Этот стереотип уходит корнями в сложные 1990-е годы, когда многие предприятия не смогли адаптироваться к новым экономическим реалиям.
Тогда закрывались целые фабрики, не выдерживая конкуренции с дешёвым импортом, а о современных технологиях оставалось только мечтать. Однако были и те, кто сумел не просто выжить, но и заложить основы для будущего роста. Завод «Еонесси» — яркий пример такого успеха.
История успеха: от основания до лидерства
История красноярского завода «Еонесси» началась в 1988 году. За более чем три десятилетия предприятие не только устояло, но и вошло в десятку крупнейших производителей лифтов в стране. Сегодня его грузовые лифты по качеству и надёжности не уступают немецким.
Продукция завода работает в ключевых объектах по всей Сибири и Дальнему Востоку. Сервисные лифты установлены в Красноярском перинатальном центре, онкологическом диспансере, на конькобежной арене «Арена Север» и в «Академии биатлона». Пассажирские лифты перевозят людей в сотнях жилых домов, а также на Березовской ГРЭС и во Дворце спорта имени Ярыгина.
За закрытыми дверями: экскурсия по производству
Давайте заглянем за ворота с табличкой «Посторонним вход воспрещён» и увидим, как рождаются современные лифты.
Уже на входе в цех видна кипучая деятельность: повсюду стоят деревянные ящики с готовыми к отправке кранами и комплектующими. Одна партия готовится к отгрузке в Оренбург, другая — содержит лебёдки и сервисные наборы.
Всё это производится, собирается и тестируется прямо здесь, в цехах, где кипит работа. Каждый сотрудник — профессионал своего дела, выполняющий сложные задачи с ювелирной точностью.
Высокие технологии на службе производства
Процесс изготовления деталей максимально автоматизирован. Например, для резки металла и создания технологических отверстий используются современные станки с ЧПУ.
Особое впечатление производит лазерная резка. Оператор задаёт программу на компьютере, а лазер с высочайшей точностью вырезает сложные контуры в металле.
В итоге получаются идеальные детали, которые станут частью будущего лифта. Всего завод производит около 2000 различных компонентов для своей продукции.
После механической обработки детали готовят к покраске. Этот процесс выглядит почти футуристично: в специальной камере, окутанной белым туманом, работник в защитном костюме и респираторе наносит краску с помощью распылителя.
После сушки начинается этап сборки. Специалисты вручную монтируют сложные узлы, такие как шахты лифтов, соединяя сотни деталей в единую конструкцию.
Готовые модули отправляются на строительные площадки, где их окончательно собирают и устанавливают. Темпы производства впечатляют: если в прошлом году было выпущено 552 подъёмника, то за первое полугодие текущего года уже собрано 326 лифтов, и завод планирует наращивать мощности.
Мнение из цеха: что говорят сами рабочие?
В цехе сборки электроники, «мозгов» будущего лифта, царит особая, сосредоточенная атмосфера. Именно здесь мы смогли пообщаться с сотрудниками.
На вопрос об условиях труда работники отвечают однозначно: им здесь нравится. Текучесть кадров на заводе практически отсутствует. Средняя заработная плата, с учётом северных надбавок, составляет около 70 000 рублей. Однако, как выяснилось, деньги — не единственный стимул оставаться на предприятии.
Забота о людях: социальная политика завода
Руководство «Еонесси» понимает, что производительный труд невозможен без достойных условий для отдыха и восстановления. Для сотрудников и их семей построен современный оздоровительный комплекс.
В нём есть бассейн, массажные и соляные комнаты для релаксации, а также просторный фитнес-зал с современными тренажёрами, включая специализированные для лыжников и сноубордистов.
Регулярно проводятся спортивные соревнования, например, по волейболу. На крыше завода тестируются отечественные солнечные панели, а в планах — создание большой гидропонной теплицы по проекту студентов Красноярского аграрного университета.
Отдельного внимания заслуживает организация питания: рабочим прямо в цех привозят бесплатные горячие обеды из заводской столовой. Философия руководства проста: довольный и отдохнувший сотрудник работает эффективнее.
Заключение: гордость за отечественного производителя
Покидая завод, мы увозили с собой не только впечатления от масштабов и технологичности производства, но и уверенность в том, что в России есть предприятия, которыми можно гордиться. «Еонесси» — это пример того, как можно сочетать высокое качество продукции, современные технологии и заботу о людях.
Такие заводы доказывают, что наши специалисты талантливы и трудолюбивы, а российская промышленность способна создавать продукцию мирового уровня. Хотели бы вы работать в такой компании? Что вы думаете о подобном подходе к организации труда и социальной политике?
Больше интересных статей здесь: Промышленность.
Источник статьи: Рабочие рассказали, нравится ли им зарплата и условия труда.