При неисправностях нескольких элементов, подавая на схему входные наборы, указанные в УТС, и проверяя срабатывание каждого элемента, можно восстановить всю систему. Результат анализа можно получить при сравнении значений т эталонной таблицы срабатываний и УТС (табл. 16.8), составленной в процессе контроля.
Аналогично проводим поочередную проверку элементов слева направо и замену отказавших элементов до тех пор, пока результаты проверки не совпадут с данными эталонной УТС.
Следует обратить внимание на то, что для поиска отказавших элементов необходимо располагать элементы схемы по рангам; для обнаружения дефекта в схеме расположения элементов по рангам не требуется.
Последовательная замена элементов, начиная с низшего ранга, позволяет локализовать неисправность любой кратности.
Таким образом, одна и та же УТС применяется как при проверке работоспособности объекта, так и при определении места отказа. Отличие состоит лишь в обработке УТС. Если при проверке объекта контроля суммарное число срабатываний п автоматически вычисляется устройством выделения, то для поиска места отказа сначала необходимо построить УТС, а затем определить число срабатываний m каждым элементом.
Если предварительно подсчитать число срабатываний на выходе схемы при различных неисправностях каждого элемента, получим модель в явном виде (табл. 16.9).
Полученная таблица представляет собой модель в явном виде, которая имеет количество срабатываний m для исправного состояния схемы и mi для её неисправных состояний. Такая таблица позволяет определить не только работоспособность схемы, но и определить группу, в которой находится неисправный элемент. Например, если число переключений на выходе схемы (S9) равно 6 - система работоспособна, если -1, то неисправность типа постоянная единица находится на выходе элементов 1 или 4. (у1 =1 = const, у4 =1 = const). Два срабатывания на выходе говорят о неисправности элементов 4,5,7 или 8 (замыкание на низкий потенциал) и т.д.