Пресс (от французского presse, восходящего к латинскому presso — «давлю», «жму») — это промышленная машина, предназначенная для обработки различных материалов методом статического давления, без ударного воздействия. Данное оборудование находит чрезвычайно широкое применение в российской промышленности и сельском хозяйстве. Спектр его использования простирается от относительно простых устройств, например, для отжима сока в виноделии, до сложных и мощных ковочно-штамповочных агрегатов в машиностроении.
Ковочно-штамповочные механические прессы
Этот класс прессов относится к кузнечно-прессовым машинам. Их ключевая особенность заключается в том, что движение и усилие от двигателя к рабочему органу — ползуну — передаются через жесткую кинематическую цепь. В промышленности используются несколько основных конструктивных вариантов таких прессов, различающихся типом механизма преобразования движения.
Основные конструктивные варианты
Первый вариант основан на системе из двух кривошипно-ползунных механизмов. Двигатель через зубчатую передачу приводит во вращение кривошипы, которые, в свою очередь, через шатуны сообщают возвратно-поступательное движение ползуну. Ползун движется в направляющих и оказывает давление на заготовку, размещенную на рабочем столе. Привод в этой конструкции расположен над столом.
Второй вариант использует один кривошип. Привод также находится над рабочим столом, а ползун выполнен в виде рамы, опирающейся на пружины. Движение от кривошипа передается через шатун.
Третий вариант отличается более сложной кинематической цепью — это шестизвенный плоский механизм. В его основе лежит кривошипно-коромысловый механизм с тремя подвижными звеньями, который через шатун соединен с ползуном.
Четвертый вариант — пресс с винтовым реверсивным приводом. Вращение от двух дисков передается на шкив, заставляя его вращаться в ту или иную сторону. Это вращение преобразуется в вертикальное движение ползуна с помощью винтовой пары, что позволяет ему как опускаться для обработки, так и подниматься.
Пятый вариант предполагает наличие двух ползунов, приводимых от одного кривошипа. Первый ползун, непосредственно воздействующий на материал, работает от классического кривошипно-ползунного механизма. Второй ползун приводится в движение более сложным шестизвенным механизмом, включающим пять подвижных звеньев и неподвижную стойку.
Помимо описанных, существуют и другие конструкции прессов, например, с использованием кулачковых механизмов, что позволяет создавать машины с уникальными характеристиками движения рабочего органа для решения специальных технологических задач.