Пресс-подборщик — это специализированная сельскохозяйственная машина, предназначенная для автоматизации заготовки кормов. Её основная задача — собирать сено или солому из предварительно сформированных валков, спрессовывать их и формировать компактные тюки прямоугольной формы, удобные для транспортировки и хранения.
Конструкция и основные узлы
Машина состоит из нескольких ключевых систем: рамы на колёсах, приёмно-подборщика, прессующей части с камерой, вязального аппарата и механизмов передачи движения. Всё это обеспечивает непрерывный цикл работы от подбора массы до выгрузки готового тюка.
Работа приёмного устройства и подборщика
Пресс-подборщик начинает работу с подбора валков. Эту функцию выполняет барабанный подборщик — сложный узел, оснащённый пружинными зубьями. Зубья закреплены на державках, которые не просто вращаются вместе с валом, но и поворачиваются вокруг своей оси благодаря системе кривошипов и роликов, движущихся по фигурной дорожке. Такая кинематика позволяет зубьям плавно захватывать сено, подавать его в приёмную камеру и так же плавно выходить из массы, не затягивая её обратно. Подборщик шарнирно крепится к раме, опирается на пневмоколёса, и его высоту можно регулировать с помощью рычажного механизма.
Формирование тюка: упаковщики и прессовальная камера
Из приёмной камеры сено направляется в прессовальный отсек двумя упаковщиками — передним (с тремя зубьями) и задним (с двумя). Их движение синхронизировано с ходом поршня и между собой, что обеспечивает равномерную подачу массы. Амортизационные пружины на упаковщиках защищают зубья от поломок при встрече с чрезмерно большой порцией сена.
Сердце машины — прессовальная камера, где формируется и уплотняется тюк. Поршень, совершая возвратно-поступательные движения, проталкивает и спрессовывает сено. На его боковой части закреплён нож, который обрезает каждую новую порцию. Плотность готового тюка регулируется специальным устройством в конце камеры, которое меняет её сечение. В верхней части камеры расположены зубчатые задерживатели, которые формируют в тюке пазы для будущей обвязки.
Вязальный аппарат: автоматическая обвязка
Это один из наиболее ответственных и сложных узлов. Он автоматически обвязывает готовый тюк стальной проволокой диаметром 2 мм или синтетическим шпагатом в два обхвата. Цикл его работы, синхронизированный с ходом поршня, состоит из четырёх этапов:
- Включение. Аппарат активируется, когда тюк достигает нужной длины и плотности, что фиксируется специальным мерительным колесом.
- Подача обвязочного материала. Две иглы проходят через пазы в поршне, огибают тюк и укладывают концы проволоки на крючки-узловязатели.
- Формирование узла. Крючки-узловязатели скручивают концы проволоки в надёжный узел. В процессе участвуют предохранительный крючок и прижим, которые обеспечивают правильное натяжение.
- Выключение и подготовка к новому циклу. После завершения обвязки аппарат отключается, а конец проволоки остаётся в зажиме для следующего тюка.
Готовый, связанный тюк выталкивается следующими порциями сена на откидной лоток и сбрасывается на поле. Аппарат оснащён световой сигнализацией, предупреждающей оператора об обрыве или окончании проволоки.
Привод и предохранительные системы
Все рабочие органы приводятся в действие от вала отбора мощности трактора через карданную передачу, маховик и главный редуктор. Конструкция включает ряд предохранительных устройств для защиты от перегрузок: муфты храпового типа, срезные шпильки, амортизационные механизмы и предохранительные болты. Это предотвращает поломки при попадании в машину посторонних предметов или при работе с чрезмерно плотной массой.
Принцип работы в целом
В процессе движения агрегата, который тянет трактор, происходит непрерывный цикл: подборщик захватывает валок, упаковщики подают сено в камеру, поршень прессует его в тюк. Как только тюк достигает заданных размеров, автоматически срабатывает вязальный аппарат. После обвязки тюк выталкивается на лоток, а процесс повторяется. Таким образом, пресс-подборщик значительно повышает производительность труда при заготовке кормов, экономя время и сокращая физические затраты.