Ключевым фактором развития промышленности является рост производительности труда. Эффективность любой технологической операции складывается из нескольких компонентов: времени на основные действия, вспомогательных операций, а также неизбежных потерь, вызванных как организационными недочетами, так и особенностями самого процесса.
Пути сокращения временных затрат
Для уменьшения основного времени обработки необходимы как технологические инновации, так и модернизация оборудования. Борьба с организационными потерями требует налаживания четких логистических цепочек, бесперебойных поставок и отлаженной кооперации. Что касается вспомогательного времени и внутренних потерь, то их минимизация напрямую связана с внедрением средств механизации и автоматизации.
Основы и преимущества автоматизации
Внедрение автоматизации базируется на передовых научных разработках, прогрессивных технологиях и обобщении лучшего производственного опыта. Ее развитие ведет к существенному повышению общей эффективности предприятия. Это достигается за счет:
- Оптимизации организации производства, ускорения оборота средств и более рационального использования основных фондов.
- Снижения себестоимости продукции, экономии на фонде оплаты труда и энергозатратах.
- Повышения общей культуры производства и, как следствие, качества выпускаемых изделий.
Эволюция подходов: от жесткой к гибкой автоматизации
Во второй половине XX века доминировала концепция так называемой жесткой автоматизации. Она предполагала длительное выполнение одних и тех же операций на неизменном оборудовании, что было характерно для автоматических линий в машиностроении. Однако потребности современной промышленности, требующей быстрой адаптации к меняющемуся рынку, привели к переходу на принципы гибкой автоматизации.
Гибкая автоматизация позволяет оперативно перенастраивать производство для выполнения различных технологических задач с заданной производительностью. Ее фундаментом стало широкое использование возможностей вычислительной техники и микроэлектроники.
Данный материал обобщает многолетний педагогический опыт в области технологий, связанных с гибкой автоматизацией машиностроительных процессов, в частности, с обработкой на станках с ЧПУ. Основной фокус сделан на анализе потенциала гибких систем и обеспечении их стабильной работы — управлении перемещениями заготовок и инструментов внутри производственного контура.
Список основных сокращений
ГАП — гибкая автоматизация производства
ГПМ — гибкий производственный модуль
ГПС — гибкая производственная система
ГПЯ — гибкая производственная ячейка
ИРК — инструментально-раздаточная кладовая
КПП — контрольно-проверочный пункт
ОТК — отдел технического контроля
ППР — планово-предупредительный ремонт
ПС — производственная система
РМ — рабочее место
СИО — система инструментообеспечения
СОЖ — смазывающе-охлаждающая жидкость
СОТС — смазывающе-охлаждающая технологическая среда
СРП — сборно-разборное приспособление
ТС — технологическая система
УСП — универсально-сборное приспособление
УСПО — универсально-сборная переналаживаемая оснастка
ЦИЛ — центрально-измерительная лаборатория
ЦИС — центральный инструментальный склад
ЧПУ — числовое программное управление