Для повышения производительности и надежности станков применяются два основных подхода, каждый из которых решает ключевые задачи современного производства.
Способ 1: Снижение простоев за счет совершенствования конструкции и обслуживания
Первый способ направлен на минимизацию времени, затрачиваемого на настройку, подналадку и ремонт оборудования. Достигается это за счет комплексных мер:
- Применение проверенных и инновационных технических решений при проектировании деталей и узлов станка.
- Использование новых высокопрочных конструкционных материалов и передовых технологий, которые значительно повышают износостойкость и долговечность компонентов.
- Внедрение системы планово-предупредительных ремонтов (ППР), позволяющей обслуживать оборудование до возникновения критических неисправностей.
Способ 2: Внедрение систем мониторинга и диагностики
Второй, более современный способ, заключается в оснащении станков интеллектуальными системами. Датчики и системы мониторинга в режиме реального времени отслеживают состояние оборудования, распознают малейшие отклонения в работе и подают сигнал задолго до возможного отказа. Это не только предотвращает внезапные остановки производства, но и предоставляет ценную диагностическую информацию для проведения быстрого и точного ремонта.
Пути повышения производительности обработки
Непосредственное увеличение производительности обработки традиционно связано со снижением основного (машинного) и вспомогательного времени.
Сокращение основного времени часто достигается за счет интенсификации режимов резания (увеличения скорости, подачи, глубины). Однако такой прогрессивный метод предъявляет повышенные требования к самому станку:
- Высокая статическая, динамическая и тепловая жесткость конструкции для обеспечения точности при интенсивных нагрузках.
- Мощные компьютерные системы управления (ЧПУ) с большим объемом памяти, способные точно управлять сложными пространственными траекториями инструмента.
Сокращение вспомогательного времени обеспечивается за счет автоматизации вспомогательных операций. Ключевыми элементами здесь являются:
- Системы автоматической смены инструмента (магазины) повышенной вместимости с минимальным временем цикла смены.
- Устройства автоматической загрузки и смены обрабатываемых деталей (заготовок), что позволяет минимизировать простои оборудования.
Таким образом, максимальная эффективность станка достигается при одновременном применении стратегий повышения надежности и внедрении решений, сокращающих как основное, так и вспомогательное время работы.