Точность и податливость инструментальных блоков

Точность сборки и жесткость соединений в инструментальном блоке играют важную роль в его работоспособности.

Поскольку количество составляющих звеньев с одинаковыми допусками среди общего числа собираемых звеньев, как правило, более пяти, коэффициент можно принимать равным 1,0. Тогда
в зависимости от количества звеньев можно рассмотреть следующие варианты их соединения:

1)    цельные оправки, непосредственно закрепляемые в шпинделе станка;
2)    инструмент, состоящий из двух элементов: базового, который закреплен в шпинделе станка, и сменного (оправок, втулок и т.д.); вместо него можно крепить также режущий инструмент;
3)    инструмент, состоящий из трех элементов: базового, промежуточного и сменного (или режущего) инструмента;
4)    составной инструмент с базовым, двумя промежуточными и сменным элементами.

Рассмотрим случай наибольшего количества соединяемых элементов.

Согласно схеме сборки можно выявить следующие составляющие погрешности:

-    биение конического отверстия шпинделя;
-    биение шпинделя от перекоса осей;
-    биение базового агрегата от перекоса в соединении конусностью 7:24;
-    биение сменной втулки или оправки от зазора в цилиндрическом соединении;
-    биение посадочного отверстия базового агрегата;
-    биение сменной втулки, оправки или режущего инструмента от перекоса в цилиндрическом либо коническом соединении;
-    биение конического отверстия в сменной втулке;
-    биение сменной разрезной втулки или режущего инструмента от перекоса в коническом соединении;
-    биение цилиндрического отверстия в сменной разрезной втулке.


Погрешности, возникающие в процессе обработки, значительно превышают величину поскольку под действием силы резания элементы системы испытывают изгибные деформации и контактные деформации в стыках. Если пренебречь контактной податливостью на краю стыка (на основании высокой точности изготовления присоединительных поверхностей вспомогательного инструмента),