Устройство и принцип работы многоковшовой драги для разработки россыпных месторождений

Драга — это специализированное плавучее горное оборудование, основное назначение которого заключается в разработке россыпных месторождений полезных ископаемых. Её ключевая задача — извлечение ценных металлов (например, золота, олова, платины) из донных отложений рек, озёр или прибрежных зон с последующим отделением металла от пустой породы.

Ключевые преимущества многоковшовых драг

Использование многоковшовых драг при освоении россыпей обеспечивает ряд значимых эксплуатационных выгод. Главными из них являются непрерывность и равномерность технологического процесса: выемка грунта и подача породы на обогатительные установки происходят без остановок. Это значительно повышает общую производительность. Кроме того, конструкция таких драг отличается относительной простотой, что напрямую влияет на их высокую надёжность и устойчивость в работе даже в сложных условиях.

Конструкция и основные компоненты

Современная драга представляет собой сложный инженерный комплекс, состоящий из нескольких взаимосвязанных систем. В её состав входят:

  • Черпающее (драгирующее) устройство для подъёма грунта.
  • Обогатительное оборудование для сепарации ценного компонента.
  • Устройства для удаления гальки (галеудалители) и мелких отходов (эфелеудалители).
  • Механизмы перемещения для передвижения драги по акватории.
  • Силовое оборудование (энергетическая установка).
  • Понтон с надстройкой, образующие плавучую базу.

Основой всей конструкции служит понтон, который обеспечивает плавучесть. Для повышения безопасности и непотопляемости его корпус разделён на несколько изолированных водонепроницаемых отсеков.

Схематическое изображение устройства многоковшовой драги

Принцип работы и технологическая цепочка

Рабочий цикл начинается с черпания. Многоковшовая цепь свободно провисает и непрерывно движется по роликам. Ковши, наполненные песком и породой, поднимаются от нижнего приводного барабана к верхнему. В верхней точке происходит разгрузка: содержимое ковшей высыпается в завалочный люк.

Далее порода поступает в промывочное устройство, расположенное на палубе понтона. Здесь, в соответствии с выбранной технологией (промывка, гравитационное обогащение и т.д.), происходит основная операция — обогащение, то есть отделение ценных металлов или минералов.

Отходы производства (хвосты или эфель) по конвейерной системе направляются в отвал. Мелкие фракции с помощью специальных отвалообразователей, вынесенных за корму понтона, укладываются в подводную часть выработанного пространства. Более крупный материал — галька и валуны — транспортируется по отдельному разгрузочному конвейеру и складируется в верхней части отвала, формируя так называемую галечную "подушку".