В Ульяновской области произошло значимое событие для строительной отрасли — компания «Силикат+» запустила новую производственную линию по выпуску крупноформатных строительных элементов из автоклавного газобетона. Это позволит обеспечить регион современными, эффективными материалами для жилищного и промышленного строительства.
Модернизация производства и инвестиции
Запуск нового производства стал результатом масштабной модернизации, начатой в 2018 году. Компания полностью переоснастила старое известняково-песчаниковое производство, вложив в проект 1.2 миллиарда рублей. Значительную часть финансирования — 485 миллионов рублей — предоставил государственный Фонд развития промышленности. Ключевую роль в реализации проекта сыграла немецкая компания Masa Henke, которая поставила современное оборудование и обеспечила технологическую поддержку.
Эволюция газобетона: от советских времён до наших дней
Газобетон, или ячеистый бетон, — материал с богатой историей в строительстве. Ещё в 1991 году в СССР производили около 6 миллионов кубометров конструкций из него. Сегодня объёмы производства в странах СНГ превышают 20 миллионов кубометров в год, и спрос продолжает устойчиво расти. Современный автоклавный газобетон кардинально отличается от своих предшественников. Технология автоклавирования, при которой материал затвердевает под воздействием высокого давления и температуры, придаёт ему исключительную прочность и стабильность. Это позволяет использовать блоки даже для возведения несущих стен в зданиях высотой до 30 этажей, а расчётный срок их службы достигает 150 лет.
Обратите внимание: Компания «Азот», производитель минеральных удобрений, открыла в Новомосковске Тульской области цех по импортозамещающему производству углекислоты.
Преимущества современных газобетонных блоков
Помимо высокой прочности, автоклавный газобетон обладает рядом других важных для строительства характеристик. Он демонстрирует лучшие показатели шумоизоляции среди материалов для межкомнатных перегородок, что критически важно для комфорта в многоквартирных домах. Материал устойчив к влаге, что расширяет сферу его применения: его можно использовать при отделке ванных комнат, строительстве подвалов, а наружные стены из него могут долгое время обходиться без защитной фасадной отделки. Крупный формат блоков и плит ускоряет процесс кладки в пять раз по сравнению с традиционным кирпичом и значительно снижает расход кладочного раствора.
Потребители и производственные мощности
Основными заказчиками продукции «Силикат+» станут ведущие застройщики Ульяновской области, такие как «Премьера», «Железно», «Рисан», «Древо» и «Кошелев-Проект». На начальном этапе производственная мощность предприятия составляет 420 тысяч кубометров газобетона в год. В планах компании — постепенное увеличение объёмов до 475 тысяч кубометров за счёт оптимизации процессов и устранения «узких мест» в производстве. Важно, что модернизация направлена не только на увеличение выпуска, но и на повышение энергоэффективности. Ожидается, что новые технологии позволят ежегодно экономить более 1 миллиона кВт электроэнергии и 2.5 миллиона кубометров природного газа, что снизит себестоимость продукции.
Больше интересных статей здесь: Промышленность.
Источник статьи: Компания «Силикат+» начала выпускать в Ульяновской области широкоформатные блоки и плиты из автоклавного газобетона.