Что такое дробилка и для чего она нужна
Дробилка — это специальная машина, предназначенная для механического разрушения твердых материалов. Её основная задача — измельчение (дробление) сырья до нужной фракции. Сферы применения очень широки: от переработки полезных ископаемых и строительных материалов до приготовления кормов в сельском хозяйстве (зерна, сена, жмыха, корнеплодов и т.д.).
Классификация дробилок
По принципу действия и конструкции дробилки подразделяют на несколько основных типов: щековые, роторные и стержневые. Кроме того, их классифицируют по степени измельчения материала на машины крупного (первичного), среднего и мелкого (вторичного) дробления.
Устройство и работа прицепной дробилки АИР-20
Рассмотрим конкретный пример — агрегат АИР-20. Это прицепная машина, которая может работать как от вала отбора мощности трактора, так и от электродвигателя. Основой всей конструкции служит сварная рама, на которой крепятся все рабочие механизмы. Для удобства перемещения по складским помещениям агрегат оснащен колесами.
Процесс работы начинается с загрузки. Погрузчик помещает удобрения (часто в мешках или другой таре) в бункер, имеющий форму усеченной пирамиды. Внутри бункера установлен подающий механизм, который, совершая колебательные движения, направляет сырье в измельчающее устройство.
Измельчающее устройство — это сердце дробилки. Оно состоит из вращающихся цилиндрических барабанов с приваренными планками и штифтами, а также подпружиненных противорежущих пластин и прижимных щек. Здесь происходит дробление комьев и измельчение упаковочного материала.
Далее измельченная масса поступает на сепарирующее устройство, которое отделяет полезный продукт (минеральные удобрения) от посторонних примесей и остатков тары. Это устройство включает в себя раму, прутковый отражатель и блок вращающихся качалок.
Очищенные удобрения выводятся из машины с помощью двух транспортеров: основного отгрузочного и откидного. Оба транспортера имеют схожую конструкцию — это сварная рама с ведущим и ведомым барабанами, на которые натянута конвейерная лента.
Устройство и работа кормодробилки
Дробилки для приготовления кормов имеют свою специфическую конструкцию. Их основные узлы включают:
- Загрузочный шнек (винтовой конвейер) для подачи зерна.
- Зерновой бункер, оснащенный датчиками уровня заполнения.
- Магнитный сепаратор для удаления металлических примесей.
- Дробильную камеру с молотилками и декой.
- Систему шнеков: горизонтальный, выгрузной и специальный шнек-питатель для грубых кормов.
Процесс измельчения зерна
Зерно из бурта загрузочным шнеком подается в бункер. Когда бункер заполняется до уровня, на который настроены датчики, подача останавливается. Из бункера через регулируемое отверстие зерно поступает в магнитный сепаратор, где очищается от случайного металлолома. Затем оно попадает в дробильную камеру, где быстро вращающиеся молотилки и неподвижная дека измельчают его. Полученная дробленка просеивается через сменное решето, после чего горизонтальный и выгрузной шнеки направляют её в транспортное средство.
Процесс измельчения грубых кормов
Для переработки сена или соломы используется отдельный узел. Грубый корм подается на приемный лоток шнека-питателя. Вращаясь, витки наружного шнека обкатывают внутренний, уплотняют корм и формируют из него плотный витой рулон, который затем подается в дробильную камеру. После измельчения и просеивания через решето готовый корм также выгружается шнеками. Важно отметить, что при работе с грубыми кормами зерновой бункер и его загрузочный шнек не задействованы.
Тонкость помола в таких дробилках регулируется путем установки решет с ячейками разного размера. Производительность машины варьируется в зависимости от вида сырья: при измельчении зерна она составляет 3,2–7,9 тонн в час, сена или соломы — 0,4–0,7 т/ч, а кукурузы в початках — 1,8–2,4 т/ч.